目前厚模版的制作主要有3种，它们各有优缺点。尽管每种涂布方法所选用的乳剂类稍有不同，但都必须采用快速曝光来补偿超厚的乳剂层。快速曝光型SBQ感光乳剂或纯感光树脂乳剂(液体或膜片)最好选用重氮或双固化类型。对于丝网三维印刷来说，不仅要了解印刷需要多厚的模版，而更重要的是必须熟悉制作厚模版的方法。下面就谈谈织物三维印花中材料的选择和使用要领。
1.液体乳剂最基本的方法是用液体乳剂在丝网上反复涂布，需要在丝网的印刷面涂布15～20遍，使模版达到所需要的厚度。首先将第一层乳剂涂布在丝网的印刷面，然后彻底干燥。为了缩短干燥时间，干燥室应备有减湿器，使湿度保持在40%～45%。涂完第一层乳剂并干燥后，在同版印刷面的图像周围贴上胶带，以快速增加模版的厚度。涂布第二层乳剂，干燥后再贴一层胶带。重复第2、3步骤，直到达到所需要的模版厚度。这种方法的优点是可以用熟悉的技术进行操作。缺点是所花费的时间太长(至少几天)，同时乳剂层的厚度不好控制。最困难的是由于这种涂布方法不规则，很可能对已涂好的涂层总数发生漏计的情况。
2.毛细感光膜片是一种快速制作超厚模版的方法。是把毛细感光膜片粘贴到丝网上，最理想的材料是一种最厚的纯感光树脂毛细膜片。目前150μm的直接毛细片已在市场上出售，200～250μm的膜片不久也将面世。
粘贴毛细感光膜片时，应先准备一块平板，小于网框内尺寸，大于图像外尺寸，厚1mm，表面应绝对平滑。建议使用玻璃板，边缘和四角要圆滑，并要保证丝网与膜片之间完全接触;接着在平板上放一张毛细感光膜片，乳剂面朝上;然后将丝网放到毛细感光膜片上，印刷面朝下。顺着毛细感光膜片的一边将一薄层液体乳剂倒在丝网上，并将液体乳剂分散在整个丝网上，与毛细感光膜片接触，将模片粘贴好;最后干燥乳剂层。但要注意，必须使用与毛细感光膜片相容的液体乳剂，也就是说使用的液体乳剂的增感剂与毛细感光膜片的相同，并且具有相同的基本化学性能。大部分乳剂制造商都能够提供相容的乳剂和毛细感光膜片。要增加模版厚度，可待毛细感光膜片/直接乳剂层干燥后，从膜片上撕掉聚酯底基，在上面继续粘贴另一层毛细感光膜片。
操作如下：先以1份液体乳剂与15份水的比例调配涂布溶液，并在网版印刷面的开孔部分贴上胶带。然后将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。在刚刚用液体乳剂浸湿的膜片上再粘贴另一层毛细感光膜片，乳剂层压乳剂层。干燥这层膜片，然后撕掉聚酯底膜。若要不断增加乳剂层，可反复将网版垂直靠在清洗池边，用涂布溶液涂布已粘贴在丝网上的毛细感光膜片。重复操作，直到达到所需要的乳剂厚度。此种方法的优点是可按需增加模版的厚度，模版表面平滑，而且很好控制乳剂层。缺点是操作程序较慢，当然不像液体乳剂涂布那样慢。
3.厚膜片制作制作厚乳剂层的最快的方法是使用尽可能厚的膜片。其厚度范围为100～700μm.它们不是毛细感光膜片，需要一种特殊工艺。首先要选择一张所需厚度的膜片，裁切尺寸比模版上的图像尺寸大6～10mm.从膜片的一侧撕去塑料保护膜，将乳剂面朝上，放在一块平板上(平板与上述所说的贴毛细感光膜片用的平板相同)。将丝网的印刷面朝下，放在平板上的膜片上边。然后调稀液体乳剂，以2份乳剂、l份水的比例调配。将调稀的液体从膜片的一边淋上。将膜片表面的乳剂刮平，并覆盖均匀。刷去多余的乳剂，将同版干燥。待到网版彻底干燥后，再用装满未经稀释的液体乳剂的斗式涂布器涂布网版的刮墨面。再次干燥丝网，从膜片上扔掉第二层塑料保护膜，并准备曝光。此种方法是制作三维印刷模版最快的方法，但目前这种模版材料的供应量有限。
4.网版曝光和清洗网版的曝光，由于乳剂类型、厚度、涂布技术和曝光设备都会影响曝光时间，不论采用哪种涂布方法，曝光时间都很难掌握，很容易出现曝光不足和曝光过量的现象，因此有条件的可配备一台曝光校准装置。一般来说，曝光可以这样掌握：如曝光光源是500kW的金属卤素灯，距离模版16cm，版涂布厚度为700μm，曝光时间则应该为7.5～8min.
清洗网版的方法是，曝光后将网版的两面都浸湿，让乳剂浸泡几分钟，然后再漂洗。清洗过程不能急，要浸泡、漂洗一直到全部图像显现出来。如果使用的阳图片非常清晰而且密度较高，显影后的细微层次将会非常清楚。由于网版的清洗时间比普通网版的要长，因此必须要有极大的耐心。
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