日前，记者从绿色印刷新材料发展论坛上获悉，采用绿色环保预涂膜技术替代原有的溶剂型覆膜技术在我国正以每年5%的速度递增。并且，随着绿色印刷深入人心，覆盖速度还在继续加快，巨大的替代风潮已经拉开帷幕。
预涂膜技术为何得到市场如此青睐？北京康得新复合材料股份有限公司产品营销总监袁伟介绍，预涂膜的三大要素使其成为先进技术和绿色代表。第一，预涂膜所有的原材料和生产加工过程中都没有有害物质，完全环保，这是最为重要的，响应我国绿色印刷的行业发展导向；第二，事先将热熔胶预先涂在基层上，节省生产时间；第三，根据市场需求可以应用于不同基材，有着极高的适用性。传统覆膜技术不仅对环境有污染，在涂布和烘干过程中还容易发生各种质量问题。而采用预涂之后，这种弊端自然消除。
据介绍，预涂膜工艺在我国才刚刚兴起，但是在美国覆盖率已经达到97%，只有极少量还采用水性覆膜工艺。众所周知，水性覆膜工艺的发源地在欧洲。10年前，水性胶的应用达到了70%，而预涂膜工艺和其他环保型工艺只有20%~30%。但是从2000年开始，这种格局被打破。因为水性胶要用水来清洗，极大的污染使得欧洲政府向印刷企业全部征收高昂的排放税。至此，很多企业全部采用了绿色材料进行替换。目前为止，欧洲大部分企业也都在由水性工艺发展到预涂工艺，应用平均达到70%左右，只有少量部分还在沿用水性胶。
放眼亚洲国家，日本、韩国等国都非常注重环保，对预涂膜的使用量已经占到市场整体份额的70%，其他工艺占30%。
我国对于预涂膜的应用还处于相对落后的水平，和技术先进的国家相比差距较大。据介绍，目前我国除部分使用预涂膜工艺外，少部分地区仍然还使用溶剂型胶水，大部分地区还是使用水性胶，还有一部分地区使用具有良好延伸性的PUR环保胶水。从环保型和能耗成本及市场应用来看，预涂膜具有综合优势。这将形成未来的全面替代之势。以康得新公司为例，作为国内预涂膜生产企业的领头羊，印后覆膜工艺解决工艺的提供商，现在市场占有率已在10%~20%之间。
但是随着预涂膜产业近年的快速发展，预涂膜替代水性胶在我国已经开始，巨大的市场空间正在打开。袁伟说，虽然武汉、北京等地区都有预涂膜生产企业，但是整体产能都还不高，产能严重不足，而且很多原材料依然依赖于进口，完全环保的胶水还不能实现完全国产化。因此，民族企业要从各方面提升，自主开发能力尤为重要，也需要有相应的标准出台。
国家对预涂膜项目给予的政策支持也在刺激着这种覆盖加快。2000年，原国家经贸委将预涂膜项目列为我国重点技术创新项目、2005年国家发布产业结构调整项目中严令将溶剂型设备列入淘汰型设备、2007年，新闻出版总署对双向拉伸预涂膜等材料进行控制使用、各项标准出台。各项政策都为预涂膜今后的发展奠定了良好的基础。
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