2.原纸指标的控制
原纸的物理指标除了你需要的耐破和环压指标外，还有就是水分的指标控制，一般大型造纸厂的湿度控制的较好，也较稳定，而一些小型造纸厂由于设备的原因，加上种种原因造成必须库存的周期大大缩短，甚至无库存周期，致使湿度严重超标，而且极不稳定。这种情况就必须对入库的纸张湿度严加控制，极力避免瓦线生产时不仅不能有效地进行干燥处理反而还要进行加湿的现象发生。这种需要加湿的结果就是，你计算的用纸的指标是够的，你检测的原纸指标也是够的，可就是生产出来的产品指标差的很远。你不要觉的莫名其妙，这都是原纸等级及含水湿度引起的连锁反应。建议你宁可选用低定量高指标的原纸，也不要选用高定量低指标的原纸。即便是价格略有偏高，最终对你用纸成本还是有利的。
3.贴面机用胶量的控制
所有胶印瓦楞包装都离不开贴面，在整个胶印瓦楞彩箱的生产过程中，贴面对产品造成的湿度是最严重的一个工序，正常情况下贴面后的湿度可以达到13-15%，而不良作业达到的湿度则能达到25-30%，这样的湿度足以破坏瓦楞承压性能的30-50%，因为瓦楞再被水浸透后会变得异常偏软而变形加上堆板的压力，大部分会出现第二次塌楞的现象。使楞高变矮，并破坏了瓦楞的稳定性，这种情况下你即使你把它彻底干透了，也很难再达到应有的物理指标。最可怕的是这样的湿度在产品成型后一旦环境湿度达到80%以上，你的产品很可能10天半个月都无法干燥。更有甚者，箱板被水湿透变形拿都很难拿得起来。所以，贴面产品不管你生产的是五层箱还是三层箱，你都必须严格控制上较量，贴面用的淀粉胶，固含量一般很少超过25%的，所以你每平方上较量35g，那么就等于你加上了26g的水，这26g的水足以让一张一平方米的150g的纸张完全湿透，更何况很多厂家每平方米的上胶量高达50g以上，看看很多网上经验介绍中以及胶粘剂厂家提供的上胶量达到80g，憾人呐。
贴面机的上胶标准以瓦楞楞峰不被压迫，面纸上的胶线宽度不超过瓦楞楞峰宽度的10%，也就是瓦楞压痕两边没有明显的溢胶现象。在箱板干透后，用40kg的拉力可以把面纸和瓦楞纸完整地撕开，如果不能完整的撕开就说明用胶量偏大。当然如果用很小的力就可以把纸张轻易地分开那就是粘合强度不够了。所以，掌握好贴面的湿度，才能保证产品的湿度后处理的效果。
4.水印时间的控制
水印产品在高湿度环境地区的生产首先一定要考虑产品对工艺的要求，做好干燥处理的设施配套。对多颜色过油的产品印刷车间可以采取封闭恒湿处理，包括印刷机的洗机水槽可以采取封闭式并可以有效地对洗墨水进行沉淀的结构，避免使用敞开式的简易敞口式水槽。这样既有利于水墨的平衡稳定，也可以避免湿度的失控，而且干净卫生。对封闭的印刷车间恒温恒湿的湿度最好不宜超过60%，否则，水分散失会很慢，尤其夏季空调的加湿也很明显，很多时候可能纸张湿度没上机就有10%以上了。所以如果产品交货时间不是很紧，最好不要采取连线作业，如必须连线作业，那么在产品入库前，一定要进行干燥处理，把产品的湿度控制在8%左右，以免进入高湿环境下出现返潮。
5.抽湿房的配套
成品的抽湿处理是效果最理想的一种处理方式，因为它不用考虑后加工的影响。这时湿度越小，产品的承压指标就越高，通常要想在几个小时内把湿度处理到10%以下，那么你就只能依赖抽湿房的帮助了。而这个抽湿房的功能则同样有以下几个关键性指标：
①.操作灵活，温湿度容易控制。
只有具备温湿度的灵活控制功能，才能够根据产品的实际需要来选择是快速抽湿还是缓慢地自然抽湿。有些产品可以急速抽湿，而有些产品则需要缓慢地抽湿乃能有效。
②.能在需要的时间内处理足够量的合格产品
每家生产的产品都有一定的产量，而在高湿环境中你要想把所有的产品都进行干燥处理，那么你的抽湿房就必须具备批量性作业的能力。采取流水作业的方式来提高产能。
③.适应性强，能适应各种处理方式，各种楞型的产品
一个抽湿房要能够处理各种产品的需要，表面处理方式的不同，楞型的不同，处理方式的需要也有所不同，所以，你的抽湿房必须具备这种适应性。
④.整个台板进出，不用分散和打开包捆
为了提高作业的效率，减轻作业劳动量，最好的作业方式就是产品打捆摆放整齐后，直接进入抽湿房，按要求摆放整齐，待干燥后在一板一板地拉出来入库或出货。
⑤.节能高效
由于抽湿房在高湿地区是全天候作业的，所以为了节约成本，一定要节能，不能节能就失去了抽湿的意义了。同时还要高效，如果也能抽湿但效率太低，那也不能达到使用的目的。
⑥.卫生环保
卫生对于包装箱来说是非常关键的一个指标，环保是第一步需要考虑的问题，决不能让抽湿房产生有毒有害的气体及其他有害物质。
因为，包装是产品接触消费者的第一关，无论是有害物质或异味，都将直接影响产品的质量。
⑦.适合成品干燥处理
为了避免产品干燥过程中发生变形等不应有的危害，最好的办法就是整捆、整包、整板地进行处理，干燥后就可以用缠绕膜封板后直接入库。有条件的可以原板送货。
干燥必须彻底，尤其是高湿环境下，湿度大于10%的纸张就很容易返潮，因此干燥后的产品，其湿度必须小于10%，最好达到8%，这样才能保证在短时间内不会发生返潮的现象。
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