骑马订大多用于杂志、画册、中小学书刊等。这类书刊大多1～4印张，纸张选用60～80g/m2胶版纸，高档次的刊物杂志多采用105～157g/m2铜版纸。仔细观察折后叠套在一起的半成品会发现，帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度，书厚每增加1mm，书脊横向叠加宽度就会增加0.5mm，而且随着帖数的增加而递增。在2个印张以下时，书脊的订口处积累宽度在2mm左右，骑马订后书脊处叠加的书页会被铁丝钉拉紧一些。在裁成成品时，最里面的书页就会被裁去2mm左右，这对页面质量产生的影响还不算太明显，可当帖数增至4帖时，书刊的书脊处积累宽度一般会增至3～5mm，最里帖无形地被挤出，裁口处就形成梯形边。由于套帖时4帖不能靠紧，有时书脊叠加的宽度还会大于5mm，而且这个宽度差无法解决，裁切时，里页被挤出的成品边被裁掉5mm，翻开成品书，页面成品以内部分被裁去，一些带框边的画面不居中了。最严重的是，有些页码被裁掉，有些明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体印刷。
那么，怎样才能解决这一问题呢？首先，须了解产品的特点、选用的纸张类型及帖数。对于只有1～2帖的一般性杂志，选用60g/m2胶版纸，可按正常拼版方法，版心居中拼放即可；如果是4帖的书刊，不管选用何种类型的纸张，拼版时第3帖的所有页面版心应向订口移动3mm左右，第4帖在此基础上应增至5mm左右，不用担心版心移动会出现预想不到的质量问题；如果是高档画刊，可以借助电脑拼版系统，对1～4帖的版心、页码1～32、33～64向订口处做渐变的移动，从里页的32p和33p开始，最多移动5mm左右，并依次渐变至1p和64p的居中位置止。此外，还可以在拼版前，先用要求纸张折一本完整的样书，并对其书脊叠加后的宽度进行测量，以得出准确数据，再进行生产，这样可减少不必要的浪费。
其实，不管是16开本，还是32开本，都要根据页面设计情况、书籍的厚度，以及选用的纸张类型、规格等，进行全面考虑。一般书籍厚度在20mm左右的，版心可向裁口方向移动3mm；书籍厚度在40mm左右的，版心向裁口方向移动小于5mm。采取以上方法制作的印版，不仅有利于印刷，装订工序质量的提高也有了充分保证。更为重要的是，读者打开书能一览无余，也能延长书籍的使用寿命。
精装书籍一般多为字典类及文献类，版心文字以六号字为主，由于版心大，留给订口和裁口的尺寸有限，拼版时版心多居中拼放。这样一来，书厚在20mm左右时，书能充分展开，翻开书，订口处文字还能看到，没有感到不便。可当书厚增至40mm以上时，因书背较硬，常不能充分展开，靠近订口的文字阅读起来也较费劲，只有用力掰开才能看全，时间长了，书脊容易断开。针对这类情况，应综合考虑书的成品尺寸、版心尺寸、版面设计的特点和装订工艺的要求，做适当调整，在不影响客户要求和成品质量的前提下，将版心向裁口处移3～5mm（如图1），这样虽然从表面看页面版心移动很多，视觉不正，但当装订成册后，翻阅时就不会有订口处文字难读的情况出现，对书籍寿命的延长也十分有利。
如今，书刊装订行业中，胶订书占主导地位，3～50mm厚的书已很常见。但有些厂家不顾纸张定量，只图折页快、省工时，往往不按照新闻出版行业标准要求（即三折及三折以上书帖应划口排除空气）进行，造成折后订口处有明显的八字皱褶、死折，还违反“60～80g/m2纸张最多折三折”的规定，常有折四折的情况出现，这样的后果除折缝处带皱褶、死折、歪斜外，还会使配页时帖与帖之间无法靠紧，胶订铣背深度达不到2～3mm，同时掉页的情况也时有出现，这些问题除生产工艺管理不够严格外，和拼版也有一定关系。例如：拼版时版心居中拼放，胶订铣背大于2mm时，成册后会感觉版心偏向订口，中缝处文字不易阅读；如铣背小于2mm时，里帖铣不到，热熔胶难于渗透到里页，也就无法粘连，常常出现掉页、斜页的质量问题。
还有一些厂家拼版时给订口折缝处另外各加2mm，版心仍居中。这样做无形中使折后的成品尺寸加大了2mm，一般铣去2～3mm，背胶厚1～2mm，由于版心居中，订口处铣掉2mm左右，加上胶厚2mm左右，裁切时又必须以书脊为规矩边，那么，裁口处成品就被裁掉了2mm，翻看成品时，使人感觉版心偏向裁口，直接影响到页面的美观。另外，书刊用纸多以1168mm×850mm为主，如果是四折帖，加上另加的4mm，印刷尺寸就显得很紧张，特别是一些出血版面，无足够的叼口，给印刷造成困难，而只能用1194mm×889mm的纸张印刷，会增加成本。
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