CTP技术的发展和应用已经在实际印刷生产流程中带来了时效性和技术性的双重优化。在这个过程中，CTP版材的性能和稳定性不容忽视，国内版材供应商基本拥有比较成熟的版材生产技术。我们根据实际使用CTP版材的经验，对使用过程中版材的问题进行了简析，主要从版材的表面问题、制版显影时候产生的问题以及在印刷使用过程中产生的问题三个方面进行了分析。
一、CTP技术的使用优势
1.时效性
由于CTP技术自身的特点，节省了出菲林的步骤，在很大程度上节省了生产周期。CTP流程的反馈速度快，传统菲林产品如果印版上了印刷机，发现有一些问题的话，不可能在短时间内重新修改换版，最后会造成生产延期等后果。采用CTP出版之后，能在短时间内修改换版，生产的进度不受到影响。具体使用情况可以在下图中看出，图中给出了CTF工艺和CTP工艺的具体流程。
2.技术性
相对于普通PS版材来说，CTP版材的耐印量可以达到20多万张，也就是说对于印张数量大的作业，使用CTP版材在一定程度上节约了不少成本。另外，CTP技术更有利于文件的还原，网点层次更加清晰、表现更加精确，并且提供了做好调频网的可能性。CTP流程的可控性很高，通过相应的仪器对版材进行测量、监控，数据性强，从而使得整个印刷颜色管理可以完整实现，每个步骤都可用相应的数据说话，更有说服力、科学性。
CTP技术强大的优势使得它在印刷企业得到了广泛的应用，下面对CTP版材在使用过程中所遇到的一些问题给出分析说明和相应的解决方案。
二、CTP版材的表面问题
1.制版前的表观问题
一般CTP版材都分为内、外包装，外面是带有打包带的瓦楞纸箱，内包装是防潮的黑色包装纸，版材一般是一张版一张衬纸间隔开的。在我们制版前主要出现的问题有白点、脏点、气泡、划伤、马蹄印。
①对于“白点”，产生的原因及解决方案。
生产过程中，涂布感光胶的时候产生，属于涂布问题，可以通过改进涂布工艺解决。
运输过程中，衬纸与版面摩擦产生的，可以改进物流和衬纸，选用无纸粉纸毛的衬纸。
贮存过程中，仓库的温度过高或者湿度过大造成的，可以改进仓储条件。
②对于“脏点”，产生的原因及解决方案。
生产过程中，涂布问题或是胶辊上有脏点造成，可以改进涂布和检查生产线来消除脏点。
③对于“气泡”，产生的原因及解决方案。
生产过程中，涂布感光胶的时候产生，属于涂布问题，可以通过改进涂布工艺解决。
④对于“划伤、马蹄印”，产生的原因及解决方案。
运输过程中，搬运时应该轻拿轻放，避免外力撞击版面，最好有托盘运输。
2.制版显影后的表观问题
CTP版材通过制版设备，显影设备可以上印刷机印刷。观察版面看是否存在手指印、划伤、条痕、脏点、白点等现象。
①对于“手指印”，产生的原因及解决方案。
版材生产过程中，烘干温度不够高，版材太嫩或者是取版时手指上有脏污、汗迹粘在版上造成的，在这种情况下，取版时应该戴手套，或者连带着衬纸一起取版。
②对于“划伤”，产生的原因及解决方案。
制板机的传送设施或者是显影机内造成的，可以检查并清洁制板机的传送设施，检查显影机内各辊、毛刷的传动是否正常、有无缺陷。
③对于“条痕”，产生的原因及解决方案。
一般是由于显影不正常所导致的，检查并调节显影的浓度、温度、走版速度以及显影机内各辊、毛刷的压力。
④对于“脏点”，产生的原因及解决方案。
生产过程中，没有进行封孔处理或者是感光胶中有不溶杂质，应该改进生产工艺，检查质量检测。
显影时产生，显影液药效不够，水洗工艺水压不够或者是胶辊、毛刷的压力不够。应该调节显影液的浓度，或者是提高温度，减低走版速度，加大水压，调整合适的胶辊、毛刷压力。
制版设备的曝光量不足或者是聚焦不够准确，可以调整设备的聚焦值，加大曝光，降低转速等措施。
⑤对于“白点（脱网）”，产生的原因及解决方案。
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