在现代包装印刷行业中，众多印刷公司采用的不管是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主，要知道轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷产品质量下降，增加废品率，从而降低顾客满意度和产品印刷报价。针对这些问题，一系列清除尘埃及其他杂质的措施被采取，具体如下：
由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质彻底清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。
一、通过消除静电电荷，具体有三种方法：
1、直接从承印材料上把电子转移走
在湿度较高的环境中，直接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就能够消失，使其不再保留高电荷，符合印刷工艺要求。
2、通过与周围空气中的离子接触来转移电子
已离子化的空气也可用于消除电荷，它是通过机械方式将工作环境中已离子化的空气喷在承印材料表面而达到目的的。这种装置称作电荷离子化消除器，可用各种形状的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料表面。
3、通过与其他材料接触来转移电子
已被离子化的电荷，类似于导体对物体由充电趋向放电。在此情况下，使用纤维刷，利用钋、铱等低能级元素与周围空气中的离子产生辐射，就可以中和承印材料表面的静电荷，但这种方法只用于某些特殊场合。通常情况下，可利用直流或交流高电压来中和承印物表面的静电荷，以消除静电作用。
二、有效的清除尘埃及其他杂质的方法
承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。
最简易的方法是在消除静电电荷后，随即用毛刷清扫。但这种方法只能清除较大的颗粒，清除不彻底。较为有效的方法是采用超声波发生器产生强大的压缩气流，通过与纸卷幅面同样宽度并非常接近纸卷的喷嘴，将压缩空气吹至承印材料表面，产生类似于气刀的作用，扫净尘埃。它的作用就如同真空吸尘器，尘埃不会再回到承印材料表面。各种不同牌号的喷嘴虽然几何轮廓各异，但都以其自有的技术使气流达到了极高的速度，某些喷嘴产生的气流速度能达到每小时560公里以上，可有效清除附着在承印材料表面的尘埃颗粒。
三、印品中特殊脏迹清除的方法
发现印品拖梢的中部有一半圆形浮脏，呈红黄蓝绿多种色状。用润湿粉擦拭印版，不见效果。以为压脚上有油污，导致油污上版引起脏迹，故用布擦拭压脚及吹嘴，脏迹依旧。又用刀片刮版面上脏迹的位置，用腐蚀棒打磨，再用磷酸腐蚀，开印，又出现脏迹。怀疑与版材有关系，换了新版，上脏依旧。既然脏迹的位置与压脚压纸的位置吻合，说明与压脚有关，于是检查压脚，发现除压脚的铜质与过去不一样外，无其他异常。是否与铜质有一定关系？过去用的压脚是黄铜制的，现在换成红铜制品，二者的区别是红铜质地较软。将红铜制的压脚再换成黄铜的，把版面重新处理好，再印时脏迹居然消除了。
为何出现上述情况？我们认为可能是由于红铜质地较软，印刷中被粗糙的纸张磨下一些细微颗粒，被纸张带入印版后受其他因素影响，产生了化学反应，因此便出现了此顽固性脏迹。
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