开纸方法如何选择呢？ 我们常用正开切法。也就是按2 的指数开式展开的系列， 它便于印装。纸张裁切后没有零头剩料， 纸幅利用率高。要想更加充分地利用纸张， 你可以在产品设计的初期征求印刷厂的意见， 尽量将产品尺寸调整到省纸的状态。有时候你只要把尺寸缩短1 /8 英寸，就能节约大量的纸张成本。如果是小批量印刷任务或印后工序影响不大， 可以结合实际情况， 用第二种直线开切法，开数选择性多，纸张利用率就越高。当然如果你的产品不适合在任何一种标准尺寸的页面上印刷， 那你也可以考虑向造纸厂定制纸张， 或许可以选择大小开的方法来开纸， 因为这样能实现纸张利用率的最大化和纸张浪费的最小化。
注意： 切出的纸边不要浪费掉。如纸边大于十开以上的情况下， 往往可以用于小幅面印刷机或其它的用途， 如六开机的印刷， 这样你又能为公司节约3 % — 5 %的成本。
4 . 引入革新技术， 节约用纸成本
关注印刷新技术的开发， 引入提高效率、节约成本的革新措施， 以降低纸张损耗数。例如； C I P、色彩管理系统的引入和E P P 平台的建立。C I P / C I P 3 P P F 档案产生于印前， 可以制造一个包含有每个生产阶段资料的数码档案， 这些数码资料会跟随印刷工作贯穿到各阶段的印刷工序， 这样大大降低了印刷的纸张放数。例如： 使用C I P 前， 印数1 0 0 0 册的印品大概放数为2 0 0张（ 对开机），即1 0 0 张全张纸，2 00 克双铜纸每张1 . 7 1元， 1 0 0 × 1 . 7 得到损耗金额为1 7 1 元。而使用C I P 后1 0 0 0 册印的放数只需8 0 张， 那么4 0 全张× 1 . 7 1 得到6 8 . 4 元的损耗成本， 也就是损耗量降低约6 0 % 。相当于每套版节约了1 0 0 元。逐天、逐月、逐年累计下来节约的成本以十万、百万计了， 成本节约4 0 ％ 。色彩管理系统的引入也是同样的道理， 大大减少了印刷过程中的试印次数， 降低了废纸的产生。还有数字化管理系统（ E R P） 平台， 建立了详尽、清晰的库存材料和备件清单， 规范了材料采购、领用和财务报销的流程， 系统记录每次材料出入库信息和每张发票的信息， 大大方便了数据统计、分析和考核。 E R P 系统具有纸张消耗考核功能， 统计人员可以根据印刷车间操作人员反馈的产量和实际用纸量， 自动汇总出产量纸耗表， 大大降低了车间纸耗， 同时提高了工作效率。而效率的提升成就了成本的节约。
5 . 提高员工素质， 节约用纸成本
成本管理是自觉地将生产经营活动与成本费用、收益进行挂钩考虑。而这种自觉性靠“ 人” 来实现， 那么成本管理以“ 人” 为主体。当企业认识到这一点后， 开始创造各种激励机制把提高成本意识， 营造成本管理的理念贯穿到员工当中。如：由各部门领导形成考核小组，健全成本管理规章制度， 实行约束和激励机制， 进行量化考核， 用以规范企业内部全体员工的行为。每一个失误、每一份浪费都落实到作业人和检验人。还通过开展“ 创建节约型企业活动”， 实行节能降耗工程， 凡是认真负责， 节约到位或为成本节约作出特殊贡献的予以奖励。
纸张在印刷材料的用量中占据首位， 节约用纸成本是我国胶印企业的重要课题。企业按照本身资金状况、发展水平， 需要从以上五个环节逐步系统地实施成本节约方法。尤其是技术革新、软件引入， 牵一发而动全身， 需要有计划有步骤地开展。纸张价格、纸张保管、纸张开纸方式和规格选择、员工管理则需要企业制度、操做程序予以规范，并切实贯彻、长期坚持。那么降低用纸成本、增强企业竞争力指日可待。
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