4.干法复合干法复合时，涂胶量、烘干温度、复合速度、复合机排风量、排废系统等的设定，都会影响到复合产品的溶剂残留量。然而，要彻底解决这一问题并非易事，不解决印刷阶段残留的溶剂，干法复合控制得再好，也于事无补。
换一种思路欧关国家食品和药品的塑料软包装大多采用柔性版印刷和无溶剂复合工艺，而我国采用的是凹印和干法复合工艺。前面笔者已经罗列了传统圃印和干法复合中控制溶剂残留的一些难点，针对这些难点调整和改进生产工艺，也是有可能彻底解决溶剂残留量过高问题的。但是，如果我们换一种思路，借鉴欧美国家的成功经验，又会是什么结果呢?
我国也早于数年前就开始推广塑料薄膜柔性版印刷方式，并且都是按照国外的工艺推广应用，但由于在精细网点和层次再现方面不及凹印，不少用户还不能接受。但是，我们也已认识到柔性版印刷具有以下优点。
（1）柔性版印刷的上墨量明显比凹印要少，柔性版印刷品的平均上墨量仅为2g／m2。
（2）柔性版印刷油墨的色浓度比凹印油墨要高，转移同体积的油墨，柔性版印刷的颜色密度要高于凹印，因此在相同的颜色密度下，柔性版印刷的墨层比凹印要薄。
（3）柔性版印刷油墨中的树脂对溶剂的释放能力要好于凹印常用油墨中的树脂，如柔性版印刷用的硝化棉树脂比凹印用的聚酰胺树脂气味要小，且吸附溶剂的作用也小。
（4）柔性版印刷水性油墨在薄膜上印刷时的速度要比凹印水性油墨快得多，而且应用凹印水性油墨还需要对设备做重大调整。
（5）据统计，凹印软包装产品的溶剂残留量一般在10mg／m2左右，若使用聚氨酯油墨，溶剂残留量可控制到5mg／m2。而柔，l生版印刷软包装产品的溶剂残留量一般在2mg／m2左右，用质量奸一些的油墨则会更低。
这几年来，随着网纹辊技术与激光直接制版技术的提高，用窄幅机组式柔性版印刷机印刷高质量（加网线数150—175线／英寸）的模内标签已完全可行。
同样地，在软包装领域的应用也应当是可行的。
此外柔性版印刷若配合无溶剂复合；不仅生产成本低，而且更有利于环保。无溶剂复合在欧美是一个成熟的工艺，几年前引入国内后，在实践中发现剥离强度并不十分理想。从事过无溶剂复合工艺研究的人士发现一个有趣的现象：如果对两种没有经过印刷的薄膜进行无溶剂复合，剥离强度完全没有问题；若用柔性版印刷的薄膜进行无溶剂复合，剥离强度也没有问题：但若使用凹印后的薄膜进行无溶剂复合，则剥离强度时好时坏，而且，凹印使用苯类油墨和醇类油墨的复合效果也完全不一样，苯类油墨印刷的薄膜其剥离强度明显要好于醇类油墨印刷的薄膜。
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