1.UV上光油的使用技术和一些故障的排除UV上光油主要由光引发剂、预聚物 （齐聚物）、单体 （活性稀释剂）、助剂（流平剂、增塑剂、抗氧剂）等组成。在适当波长和光强的紫外线照射下，光引发剂被激发，产生游离基，引发预聚物和单体上的不饱和基团 （通常为丙烯酰基）发生聚合反应，最终从液体迅速变为固体，一般只需0.1～0.3秒。
印刷品UV上光主要有涂布UV油和固化两个过程。实际上，印刷本身就是油墨涂布在承印物上的过程，而UV光油也可以用印刷的方法涂布到承印物上，但要求承印物表面致密，不渗光油，因为光油的黏度比油墨低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜等均可以涂UV油。
UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程是化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键 （液体）接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分子（固体）。但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。大约90%的UV能量在最上层1微米内被吸收，在下层2微米内只能得到9%.如欲使下层2微米内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布层厚度只有3～5微米，上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会出现上层固化，下层未固化的现象。
固化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.1～0.3秒，但有一部分剩余的（未充分反应的）光引发剂会继续反应6～24小时，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV油便会由于后聚合反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不宜过大。
使用UV固化设备时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离（一般5～15cm），如果一支灯固化不了，则需添加固化灯以增强曝光量。
固化随UV辐射强度变化，单位面积UV强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。UV上光油非常适用于高档印刷品的上光。
在使用UV灯时，由于灯管周围要保持800℃以上的高温才有利于汞分子气化导电，但被照物却需要降温。因此，设计灯具及冷却装置时要全盘加以考虑。用聚焦型灯罩时，被照物不要放到焦点位置，以避免曝光过度。
目前，使用UV上光方式主要有两种。
①三辊式（即油墨辊、涂布辊、压力辊）。这种方式的优点是速度快且可调；缺点是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀，但在薄纸上上光效果不佳，油层较厚。因此这种方式比较适于板纸。
②叼牙式（即压印滚筒带叼牙）。这种方式的优点是薄、厚纸均适宜，省油，油层厚度易调，因为压印滚筒直径大，压力大；缺点是速度不易调。
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