3 纸板对数字印刷质量的影响优质的印刷质量是印刷企业在生产过程中考虑的一个很重要的因素，当消费者购买商品时考虑的首要问题就是图像的质量， 它的重要性与产品的价格并驾齐驱。所以保证电子照相技术和液体色剂技术纸板（SBB、高白度的牛皮纸、LPB ）上数字印刷的印刷质量至关重要。影响印刷质量的有对比度、光泽度变化、朦胧度、颗粒形状、色平衡、色带等。
印刷质量好的纸板重要特性有白度、透明度、平度、光泽度、湿度和磨损平衡度。此外， 纸张通过干燥色剂电子（科陆电子转型综合能源服务商）照相印刷， 要得到好的印刷质量就要控制好湿度 （确保有均衡的油墨转移 ） ， 和一个平滑的表面用于熔化。使用液体调色剂技术印刷要有适量的表面能、良好的油墨吸收和好的表面能平滑面。 在最暗和最亮的图像间的差异是对照度的定义， 如电视图像和油画。对照度不仅是最大和最小密度间的差距， 而且还跟图像不同等级的色调有关。 光泽度就是指表面的明度和光谱反射强度。光泽度的差异指空间位置上的光泽差。光泽度的测量有许多方法， 但是纸张要在 75光谱照射下测量见图 2， 这个角度可以得到最准确的视觉测量值（TAPPIT 480），测量高光纸和纸板要在20内测量 （T653）。
印刷墨斑是在均匀印刷区的空间量度变化范畴，常见的印和色模糊。大的墨斑为色模糊，小面积的墨斑为斑粒。墨斑是随机分布的印刷缺点，但也有定期分布， 就如色带和色斑的增加。定期分布的墨斑是在纸张制造过程和印刷过程中产生。
斑纹和微小的光泽差可以通过分析条纹图像来计算，计算微小光子差时要用 CCD照相机制图，而斑纹的计算用扫描仪系统进行。两种情况下都要计算灰平衡图像，斑纹的计算包括用不同波长的条纹照射的反射系数的计算。系统的印刷墨斑，如摩擦、色条和附加色斑的测试要不断的分析，并考虑人的视觉系统和纸张纹理的对照度。
色平衡是对优秀作品判定的标准之一，但有时印品会发生一些特殊的现象， 如色彩失真等。为了得到标准的色平衡图像，人眼的观察和仪器的测试都很重要。印品的颜色用光谱扫描仪来测量光谱反射的值。测量得到的光谱数据可以用于密度、CIE lab和CIEXYZ的计算。
液体和干燥调色剂电子照相技术的的成功，关键在于纸板的印刷与纸张印刷达到同样的质量标准。固体漂白纸板SBB上不同等级的印刷质量与其它纸板相对应， 不同的纸板所引起的不良印刷都与纸板的性质相关，如湿度，表面性能和不同的印刷机以及印刷机的设备和技术级别。相关的重要因素包括印刷的程序和纸板的性质，这些都与预设的印刷质量有关。考虑到印刷质量因素，降低色平衡和对比度的级别，前提是所考虑的影响因素要依赖色彩管理的标准来判断。
印品上的污点和光泽度也要被划分等级， 但是每个操作者对纸板和印刷机之间的观察有一定的差别。若要得到高的光泽度，当感光底层是在没有上光单元的条件下印刷的， 那么， 影响高光泽度的因素就是纸板原有的光泽、色剂的性质、密度和熔解温度。对于印品的表面上光， 高温下可以得到高的光泽度。
在一些电子照相印刷机上，非印刷区域上相对高的湿度、高的不平度和纸张的不均匀性都会增加印品的朦胧度。而且不同的温度条件，熔解技术和熔解温度， 还有当前色剂的传输和色剂层的厚度都是影响印刷品质量的因素，而且这些问题都要在印刷工作中进一步观察研究并解决。低的朦胧度和多粒会不同程度地降低光泽度， 因为不同的光泽会使印品表面产生不同程度的朦胧度和多粒性。
4 成品的性能成品的性能是最终包装产品的作用。作为成品的性能量度，它的白度、调色剂的粘度、折皱处的裂缝、污点和气味都要考虑。好的性能是其白度不受印刷的影响，调色剂很好的黏附在版基的表面， 而且瓦楞纸的折痕没有使调色剂裂开， 色层没有污点。调色剂的粘度是指调色剂和版基间的吸引力， 使得他们粘在一起，这是哥伦比亚百科全书上的解释。通常切割时会撕裂，包括裂线。纸板印刷品的折纸一般是全自动的。
调色剂的低粘度和破裂在印刷层不仅影响成品性能，还影响包装的外观。因此调色剂的粘度和折皱能力对功能性和广告性质的包装是有要求的。为了能够得到好的黏附性的调色剂，不论是液体还是干燥的， 适量的表面性能是非常重要的。
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