目前各油墨生产商对印铁油墨所具有的这些特殊性质提供的检验方法各不相同，致使印铁厂没有办法对印铁油墨的这些性质进行监控，从而更好地指导生产。也就是说目前我国还没有制定一个印铁油墨各项性质检验方法的统一标准，致使印铁厂面临提高产品质量的尴尬境地。
3印刷工艺中对油墨的特殊要求1）对白墨、彩色油墨的要求印铁油墨主要包括印铁白墨和彩色油墨，在马口铁印刷过程中分别对它们提出了相应的要求。
①对白墨的要求。马口铁表面呈银白（或黄色），有金属光泽，在印刷彩色图文之前，需要把表面涂白或印白。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆良好的结合力，经多次高温烘烤不泛黄，耐高温蒸都不走色。
②对彩墨的要求。马口铁印刷的彩色油墨，除了具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求，这一要求已经在前面提到，此处不再详述。
2）油墨干燥速度快慢对质量影响颇大，所以合理控制油墨的干燥速度成了油墨干燥的一项重要内容。
印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干固，使传递中的下墨量受阻；印版图文干结层向外扩张；干燥剂用量过大，增加油墨黏性，吸附增加，空白部分易起脏。油墨干燥太慢又会造成：套印困难，造成粘连；附着力差，牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。
影响印铁油墨干燥速度的因素有：①气候温度的影响。气候温度对油墨的干燥影响颇大，夏季温度偏高，油墨的干燥速度加快，因此干燥剂的用量应该随之减少；冬季气温较低，油墨干燥速度相应减慢，应该加大干燥剂的用量。
②油墨本身性质的影响关系。不同类型的油墨其性质差异较大，干燥工艺也各不相同，一般，对于普通的印铁油墨宜采用低温干燥工艺，耐高温油墨则可采用高温快干工艺。
③各种附加剂的影响。根据印铁工艺的需要，需要加入一定量的附加剂，以改善印铁性能和干燥速度，使印件符合质量要求。如为了降低油墨的黏度，一般加入一定量的撤黏剂、调墨油等辅助材料，这些附加剂本身干燥性缓慢，如果加入过多会阻碍油墨干燥速度。
④水斗溶液的影响。在实际生产中水斗溶液酸性越强，油墨干燥越快，所以应该对水斗溶液的pH值进行控制。
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