建立新型印刷企业物流控制模式

　　我国的大中型骨干印刷企业，经过“九五”期间享受国家鼓励引进高新技术设备的优惠政策，进行较大规模的工艺升级改造，技术装备水平明显提高。在此基础上，以ISO9000认证、推行现代管理方法等形式，围绕提高产品质量、规范现场管理等开展了强化基础管理的工作，并取得一定成效。目前，许多印刷企业开始关注生产物流控制管理，并将其作为提高效率、挖潜增效、开发企业“第三利润”的重要途径。本文结合本厂的做法，对建立新型印刷企业物流控制管理模式谈一些认识。

　　印刷企业生产特性及物流现状分析

　　印刷企业内部物流控制管理，不同于通常所说的“第三方物流”，而是企业内部物流的规划、储运、定置、配送、统计及信息记录反馈等要素的控制管理。针对内部物流，不同类型的企业有其不同的内在规律，客观地认识这种规律，有助于企业从建立良性生产秩序、降低生产成本、提高生产率的角度去规划设计适合自身生产特性的科学化的物流控制模式。印刷企业作为离散型的加工企业，加工品种结构和加工方式具有小批量、多品种、非重复、非流线生产的特点，因而物流状态存在原料、在制品、成品存放不集中，配送不定时等情况。在这种情况下，存在生产场地面积大、仓库货物不集中、现场管理不规范等问题。加之推行现代科学管理的程度滞后于工艺设备的更新改造程度，还存在着物料信息反馈不及时、物流控制管理凭经验等问题。有效地改善这种状况，对提高印刷企业物流控制管理水平、规范现场管理以及提高经济效益有很重要的意义。本厂这几年的实践探索和得出的认识是：树立新型理念，整体规划布局，工作从细节做起，引入现代管理技术，车间处室和干部职工全员参与。

　　“纸流”控制是物流控制的关键

　　书刊印刷企业最直接的加工生产对象是纸张。从原材料到在制品，再到成品，纸张流动量、占用的场地、重复加工的次数及其价值，都是最大、最多的。因此可以说，“纸流”控制是书刊印刷企业物流管理的关键。控制好“纸流”，无疑是改善印刷厂物流现状与解决滞后问题的根本环节。本厂根据纸张在生产过程中的原纸、在制品、成品三种不同存置流动形态，采取了相应的新的控制措施，收到较为明显的成效。具体做法：原纸立体存放；加工过程动态配送；成品集中及时发运。为了改善纸张库存条件，保证其物理特性不发生大的变化，同时做到库存纸的“先进先出”，本厂于2002年投资近1000万元建造启用了货架式的自动化综合立体仓库，仓储平版纸有2097个货位（1.5吨／位），卷筒纸采用立体竖放方式，可储纸1800吨，较好地解决了纸张仓储问题。为了保持良好的生产秩序，保证通畅的生产场地，严格规定并执行了纸张动态配送制度和在制品定置管理制度，物供部门根据生产进度和需求动态送纸，半成品按指定区域和规定时间放置流动，批量产品从生产现场及时送出，零星产品及时入库。在生产调度、物料供应和车间的整体协同作业的环境下，“纸流”得到良好控制，生产旺季达到印装月产9万令。“纸流”约4500吨，成品书1400万册，没有出现户外存放或车间现场拥挤混乱的情况，生产秩序有条不紊。

　　建立生产环节规范的物流秩序

　　印刷企业在做好“纸流”控制的基础上，要完善物流管理，还必须做好相关辅料及生产环节的物流管理，建立良好的物流环境，并使之规范化。这些细节的物流管理不容忽视，与主料纸张的“纸流”管理相辅相成，决定整体物流管理效果的实现。本厂在对“纸流”进行了严格、规范的管理后，着手建立了生产各环节规范的物流秩序。具体措施主要采取“三集中一规范”的办法。

　　“三集中”即印版集中制作、配送，辅料集中管理，原纸集中裁切。“一规范”是保证物流路线和时间的规范统一。在印版集中制作、配送方面，把拼版、晒版工艺合并到制版车间，制版人员根据生产工艺单的要求，集中制作各机台用版，按时向机台配送。机台换下的废旧印版由物料配送员及时回收，使印版材料管理规范有序。印版实行集中制作和管理，不仅节约了生产场地和人员，而且统一规范了印版工作程序和质量标准，提高了生产效率和产品质量。

　　在辅料集中管理方面，取消了各车间原有的材料仓库，统一由厂物资供销部直接管理。在生产区设立三个配送现场库，由工作人员定时向机台配送生产辅料。实行辅料集中一级配送制，大大减少材料库存量，加大了存货流动速度，缩短了大量辅料的物流路线，减少了仓库管理人员。原纸集中裁切，对切纸工序采取集中管理，减少了占用工作场地，使切纸设备效率得到更有效的发挥。纸张裁切工艺的集中管理成为“纸流”有序管理中的一个有效环节。

　　物流路线和时间的规范是指对人和运送车辆以及配送按一定的路线，在规定的时间和区域内流动。为了确保生产内部物流的快捷便利，在2万平方米的封闭生产区内，各生产作业单元连为有机整体，各工序之间的通道安装了自动感应的快速启动门；通向室外的门改装为自动工业门，保证了生产过程各种物流的通畅快捷和生产区温湿度、粉尘度等合乎生产技术要求。除了运输车辆和配送员沿规定的路线和时间进行物料配送外，职工就餐、更衣、上下班等都有具体的指定位置、规定路线和时间。“三集中一规范”的实行，推动了生产作业物流的安全、有序、高效、快捷。

　　“三流合一”的信息网络化物流管理

　　物流、信息流和价值流的“三流合一”是每个印刷企业物流管理追求的目标，要实现这一目标，必须借助完整的计算机信息网络系统。本厂从1999年起，着手建立企业局域网络，完成硬件设施建设后，引进应用了MRPⅡ管理商品软件。这是一个集物料、生产、财务为一体的生产管理信息系统，其基本功能是从客户信息归集、 生产订单下达到物料配送、生产进度跟踪；从产品报交销售到财务结算、成本分配，实现统一生产调度、物流信息在线反映、业务数据网络传递、信息资源分级共享。其中的物流信息网络子系统是按照“大物流”的理念，一方面，将综合立体仓库计算机控制系统产生的库存信息与生产管理的MRPⅡ系统连网对接；另一方面，通过各部门、各车间的计算机终端及时录入生成在线的生产物流信息，建立包括生产原料储备配送、成品及在制品转运、成品发送情况等信息的功能完整的自动化物流管理系统，使实物形态的物料流动与相应统计数据、价值信息同步反映，通过分步实施，逐步完善，完成了物资、生产、财务三方面信息的集成通讯，初步实现了“三流合一”的物流管理控制。

　　我们认为，印刷企业推行科学化的物流控制管理模式，规范的现场管理是基础，完整的计算机信息网络环境是条件，建立程序化的生产工作流程和物料调配流程是保证。从增加企业经济效益、提高科学管理水平的意义上看，在引进先进生产设备、应用现代管理技术的基础上，推行科学的企业物流管理，是当前众多大中型印刷企业应当引起重视的主要管理课题，也是企业增收节支的一个有效途径。