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纸张涨缩的原因及处理措施分析

时间：2012-07-30 来源：科印

摘要：
一般情况下，印刷和印后等生产工序都不会在一个车间完成，有的印刷企业甚至会为每个工序设立单独的车间。由于各工序所用的设备要散热，且散热量不一，这也会导致各车间的环境温湿度不一致，从而影响纸张的涨缩。

关键词：纸张涨缩处理措施

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　　（1）纸张最好在入库后五天左右的时间内用于印刷生产，这样既能适应当地气候，又不至于使纸张在印刷前后出现较大程度的涨缩。

　　（2）印品的生产最好以流水线的形式作业，以降低纸张涨缩的可能。

　　（3）已印刷的印品如果不能马上进入下一道工序，最好用收缩膜封好，使纸张处于一个封闭的环境中。

　　（4）尽量将生产环境相近的工序安排在一起，将纸张涨缩的可能性降至最低。

　　不仅是胶印中存在这种问题，凹印由于其墨层厚实、干燥困难而印刷压力较大的原因，一直有薄纸印刷涨缩的故障出现。有时在印刷版面的横向尺寸上下出现偏差，误差一般不足1mm，但有时却达到3～4mm。而且相距越远的单元，横向套印的误差就越大。另外，有时套印不准的问题还表现在整个版面的斜对角上，一头套印完好，另一头却存在不小的误差。

　　解决薄纸印刷涨缩的办法是适当提高印刷车速，尽量降低加热温度，减少不必要的热风烘干，以印刷墨色不反粘、不掉色为前提。另外，纸张张力过大也会使纸张宽度在传纸过程中发生变化，导致横向套印不准。