四、网点增大
在印刷过程中，导致网点增大的原因非常多，譬如：印刷压力、墨量过大、橡皮布包衬太软等等，这些都会是造成网点增大的原因。必胜网技术频道为您详细分析扩大原因，并帮您找到解决的方案。【详细】
五、胶印压力控制
1. 数据图示分析胶印机印刷压力作用与调节【详细】
在实际过程中，印刷压力必须能够保证油墨的良好转移，因此存在着一个最佳印刷压力的选择问题。最佳印刷压力应该是：印迹齐全、平整光洁、层次分明、色彩鲜艳、变形最小。要获得最佳印刷压力，就必须使纸张、油墨、润版液、印版、印刷设备、印刷工艺、印刷环境和包衬八大因素外于最佳的适性状态。
从纸张的角度来讲，不同的纸张，Lbi的值是不一样的，铜版纸所需的Lbi小，胶版纸所需的Lbi大。因为胶版纸的表面粗糙度大，不增大Lbi，有的地方就有可能印不上，而铜版纸表面的粗糙度小，Lbi一大，印迹的变形增加得较快，很容易糊版。
水墨平衡的角度来看，水墨平衡是印品质量的保证。印刷压力越大，印迹铺展的可能性就越大，需要更多的水来阻挡油墨的扩展。所以印刷压力变化，水墨平衡也随之而变。单考虑油墨，通过压力曲线可以看出，压力必须在BC段内，油墨的转移才是最理想的，而且控制起来也最敏感。
从印刷设备的角度来看，印刷压力越小，周期性的冲击和振动就越大。只考虑印刷设备的话，印刷压力应为零，但实际上这是不可能的。
从印刷工艺的角度来讲，第一色油墨的转移效果最好，后续色的转移效果越来越困难。根据油墨的分离规律，越往后Lbi的值应该越大，从油墨的角度看，油墨越粘，压力越大；油墨越稀，压力越小。
从印版的角度来看，其表面应有良好的亲水性，图文的地方应有良好的亲墨、斥水性，再一个就是阻碍印迹的变形。从这一点看，平凹版比平凸版要好一些。从印刷环境来看，环境中的温湿度变化时，纸张、油墨和润版液都会受到影响，从而导致压力的变化。
综上所述，最佳印刷压力的调节方法是，使齿轮处于标准啮合状态，通过改变衬垫的厚度来达到最佳的印刷适性。
印厚纸时，最佳印刷压力的调节方法是：
①减少橡皮滚筒下面的衬垫的厚度；
②增大印版滚筒下面的衬垫厚度；
③微量差别的话，可通过中心距的变动来弥补。
2. 合理控制润版液，正确调节印刷压力 【详细】
平版胶印是利用油水不相溶，润湿、吸附及选择性吸附的原理进行的，水墨平衡是平版胶印最重要的原理，合理控制与使用润版液在平版胶印操作中是相当重要的。我们以目前使用较多的酒精型润版液为例，从润版液的成分及应用方法方面出发，谈谈如何合理控制使用润版液。
五、油墨的调配与清洗
1. 油墨的调配
调配油墨是胶印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是胶印产品的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。所以，操作者要掌握好基本的色彩知识和调墨工艺。【详细】
2. 油墨的清洗
胶印油墨通过墨辊、橡皮布等转移到承印物上，而墨辊、橡皮布是耐用品，要保证其正常工作，定期清洗与保养非常重要，这包括3种清洗：每天印刷结束后的常规清洗；更换墨色前的换色清洗；定期彻底保养性清洗。
油墨清洗依靠清洗剂，选择合适的油墨清洗剂非常重要。目前大量的印刷企业部分或完全地使用汽油、煤油作为油墨清洗剂。一项调查显示：即使在印刷业比较发达的北京，几乎没有一家印刷企业完全废除用汽油、煤油清洗印刷机。
其实，目前市面上的各种油墨清洗剂其最终目的是为了将油墨等杂质清洗掉，而在印刷过程中，油墨、水及承印物产生的诸多杂质大体可分为两类：一类是溶剂型，即溶于有机溶剂，如油墨油、树脂、胶质油、蜡质、连结料以及油墨和助剂成分中的酸性物质和碱性物质等；另一类是水溶型，即溶于水或对水有亲和性，如阿拉伯树胶、酪蛋白质、纸毛、纸粉、填料以及其他无机化合物杂质和亲水性的颜料等。这样，为了达到清洗目的，其清洗原理也就大致相同，在成分上也大致含有以下几种。【详细】
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