人们已获得碳黑颜料的优点与由炭黑分散体提供的优点非常相似，这些主要的优点是：
1.较高的光泽和着色力；
2.较低的混合和研磨成本；
3.改进了石版印刷的性能；
4.无粉尘或伴生环境问题。
就炭黑分散体或浓缩浆来说，炭黑颜料混入油性树脂中，形成基料产品，该产品随后被制成成品油墨。因为碳是被预分散于树脂中的，这样它在用于制造油墨及用于印刷工艺之前，就有可能获得充分的润湿。一定的熟化时间可使碳粒子被浸湿，并在其后生产较好的印刷用油墨。润湿时间需要一定的，润湿时间是因为炭黑粒子尺寸小，一般在25nm(直径)。是用于油墨制造的所有颜料中最细小的一种。因其尺寸小，形成的颜料团会有相当大的表面积，润湿时间就要比大粒子颜料长。
关于炭黑的预分散的发展趋势实际上没有它初次出现那样引起显著的文化变革，事实上，油墨制造商已将一种相似的方法—用洗涤着色剂代替干磨颜料—作为起点，用于制造红、黄和蓝色油墨。
目前油墨制造商趋向于选择干研磨型，因为购买干燥碳和与其混合的树脂原材料成本较低。这与预分散碳基料成本相对而论中有利的。然而，当考虑较低工艺成本时，如抽气和过滤(不研磨)使油墨热定形，以及合理的在三辊磨上进行压片封装时，真正的成品油墨的成本是高还是低是可以比较的。
虽然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，尽管压制技术中有明显的改进。原因很简单是对现代操作方法的反映，或更具体一些是因产品在各地周转的速率。对历史的方法来说，储存几天或几星期经加热使混合的炭黑熟化是很普通的。而现在，这是不现实的，通常炭黑油墨从“就地”被混合和研磨，甚至到被送到用户手中，这其中制造的时间仅数小时。
多数情况下，油墨会合理地使用，但不会达到最佳特性，这对有声誉的印刷厂来说是很明显的缺陷。通过应用预分散碳，油墨制造商能够比其原来用干燥的碳更容易更快速获得高品质的黑色油墨，同时将会避免混合与加工工艺中特有的粉尘问题。设备要获得高度浓缩的炭黑(达到50%的碳)，需要非常大功率的设备—这一投资对小型油墨商来说是不合算的。然而，强力浓缩是一般是印刷油墨所规定的，以使产品有高强度和良好的光泽度。其它对印刷的改进包括印制过程中协调的油墨/水平衡量，除去(或碱少)浮渣和乳化现象，良好的辊压以及胶版的转移。
此外，产品和品质的利益保证通过炭黑分散体提供。油墨制造商也可从油墨配方中较好的柔韧性和作为专业供应者具有可生产出有特殊需要产品能力以及通过显著降低原料和成品的库存量而获得利益。
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