（2）从发展的趋势来看，溶剂型墨水将逐步退出舞台，打印质量更稳定、色彩更鲜艳、耐候性更强、干燥更快的水性墨水、UV墨水将是厂商们研发的重点。但是一些具有特殊用途的喷墨墨水如能量固化墨水、高功能性墨水也将是厂商研发的热点。
①能量固化墨水
为提高印刷速度的质量控制，一些厂商陆续研发出单次通过的喷墨印刷设备，即采用页面宽度的喷嘴阵列结构，承印材料一次通过即可完成印刷。如赛尔1001打印头、柯达Stream技术等都提供了单次通过解决方案，对墨水的快干性提出了更高要求，能量固化墨水就能很好地满足这一要求。但目前已开发的UV墨水，因为具有光引发剂，在应用上受到限制。而电子束固化（EB）墨水不仅具备UV墨水的所有优点（如黏附力强、印刷可靠性高、适应高速印刷、耐磨性好等），还不含光引发剂成分，具有更好的安全性，但成本过高。
②高功能性墨水
近年来，喷墨印刷开始应用于电子印刷等功能性印刷领域。因此，业界已开始致力于研发具有更小墨滴尺寸的高功能性墨水，以满足电子元件等小尺寸承印物的印刷要求。
2.第三方墨水供应商的加入
任何一种技术和产品，要让大家用得起，就必须打破垄断的局面。针对目前高速喷墨墨水为供应商所掌握的格局，迫切要求第三方墨水供应商投身于高速喷墨墨水的研发和生产中。目前，许多油墨厂和化工厂已开始关注喷墨印刷市场。如美国太阳化学开始积极筹备进入喷墨墨水领域，已在相关展会上展示了不少喷墨样张，旗下Sunjet公司为要求低气味、低迁移性的开发喷墨墨水。日本阪田油墨制造厂自主研发了水性纳米墨水，不仅考虑到颜料的精细化，还致力于墨水与打印材料的良好匹配性。日本的大田油墨、东洋油墨也正在开发新型的喷墨墨水。
3.本土化、国产墨水迎头赶上
高速喷墨在推广之初以“较低成本在多种介质上快速实现长版可变，然而目前墨水的供应情况恰恰遏制了其优势的发挥。除了墨水为供应商所垄断，价格较高之外，还存在供应周期的问题，喷墨墨水的保质期通常只有2～3个月，时间长容易造成沉淀，用户一般不可能大批量存储，如遇到大活件，就需要从国外紧急空运。一来难免耽误时间，二是也增加了成本。
任何一项技术要实现大规模推广应用，耗材供应的本地化、国产化是必要前提。如今，虽然国内也有喷墨厂商在生产墨水，但无法满足高速喷墨系统的使用要求，要不就是打印质量下降，要不就是极易堵塞喷墨头。并且国际、国内没有具有统一指导性的高速喷墨墨水相关标准出台，对于研发合格的喷墨墨水也造成困扰。
要想开发出一种适合所有喷墨设备和介质的墨水永远是不可行的。高速喷墨墨水的研发是一项系统工程，国内墨水厂商应加强与设备厂商的OEM合作，从高速喷墨整个系统出发，在对高速喷墨设备、软件进行深入了解之下，结合目标应用领域，从研发、制造、检测、应用等方面进行探讨，总结出高速喷墨墨水解决方案。与传统胶印相比，高速喷墨目前的成本优势还未体现出来，除了墨水自身的成本之外，目前已有墨水性能对于涂层介质的需求也增加了用户的使用成本。所以国内厂商尤其应加强墨水对于非涂层介质的适应性研究，使得高速喷墨的承印材料“平民化”，从而推动高速喷墨的大规模、工业化应用。
总之，随着高速喷墨技术的推广应用，高速喷墨墨水的研发、制造、应用必将吸引各方力量共同参与和发力。
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