2015年柔印产值将占包装的20%

　　在全球要求低碳环保的大趋势下，符合绿色和环保要求的柔性版印刷工艺技术被提到重要位置，近年来这种印刷方式在世界印刷市场占有越来越大的份额，几乎可与胶印、凹印三分天下，更因其环保性，在包装装潢印刷领域独占鳌头。尽管很多人普遍认为，柔性版印刷作为绿色印刷的主要方式具有高成长性，但受制于成本制约，“柔印的春天”仍在行业的期待中。

　　国产设备价格不菲

　　既然看到柔印的优势和其所具有的绿色环保特点，为什么在我国发展缓慢、在市场推动方面步履蹒跚呢？究其原因，正在于成本问题。

　　就柔印设备制造方面，国内生产卫星式柔性版印刷机的仅有3家企业，陕西北人印刷机械有限责任公司（以下简称陕西北人）是其中之一。着力于卫星式柔性版印刷机研发的陕西北人总经理陈邦设表示，国产柔印机制造的最大瓶颈是中心滚筒制造技术、套筒式网纹辊制造技术、套筒式印版滚筒制造技术、印版过桥套筒制造技术以及无接缝印版的制造技术，这些都依赖进口。由于很多关键部件需要从欧洲进口，就导致国产柔印机发展比较缓慢，同时造成国产柔印机的成本比较高。

　　以国内现在制造的卫星式柔版机为例，国产柔印机的价格与从国外引进的柔版机的价格差，远远小于凹印机的价格差。也就是说，如果进口凹印机的价格在2000万元，这种机型与两三百万元的国产凹印机相比，印刷出来的产品质量差不多，国产凹印机性价比高。但如果进口柔印机的价格也是2000万元的话，国产柔印机就得花费1000万元，这个价差就比凹印机大多了。

　　陈邦设说，从印机制造业来说，经过多年努力，我国凹印机的制造水平和质量有了很大提高，国产凹印机的整体成本已经降了很多，但国产柔印机还没有降到那一步。

　　对于薄利的印刷包装企业，现在最顾虑的就是成本压力。能用胶印机、凹印机完成的活件，绝对不会考虑用高成本的柔印机来生产。有数据为证，全国卫星式柔印机接近100台（包括国产的和进口的），相比国外，这个量是非常少的。而在人口不到2亿人的巴西，今年预计卫星式柔版机的销售量大概在150台左右。

　　耗材成本非比寻常

　　此外，就柔印用的版材来说，陈邦设说，柔印配套技术这块，包括版材，有很多也是进口的，这些辅料的成本也很高。

　　相关统计数据显示，目前，我国柔性树脂版年用量达到60万平方米以上，几乎全部依赖进口。其中，具有高效、高质、代表柔印技术最前沿性的CTP柔性树脂版用量约在5万~6万平方米。2009年年底前，我国安装的柔版直接制版设备不超过30台。截至目前，柔版CTP数字制版机上升到60台。

　　致力于研发柔性树脂版的乐凯华光印刷科技有限公司（以下简称乐凯华光），近年来一直攻关柔性树脂版产品的国产化和系列化。该公司总经理滕方迁表示：“在中国影响柔印技术发展的，其中耗材是大家非常关注的一个方面。”他认为，中国柔性树脂版一直没有实现国产化和规模化生产，在一定程度上影响了中国柔印技术的推广。因此，研发高质量的国产柔性版已成为行业急需解决的问题。

　　柔性树脂版技术多年来一直掌握在少数国外公司手里，在我国是一个空白。这也制约了我国柔印技术的发展。近年来，特别是今年，乐凯华光在柔性树脂版的研制和产业化国产实现了配方的突破、设计的突破、系列化产品的突破、CTP柔性树脂版技术的突破，使得国产柔印版材从实验开发阶段进入量产阶段或者中试阶段，这都为将来降低柔印成本打开“瓶颈”阀门铺平了道路。

　　柔印设备器材须国产化

　　前瞻我国柔版印刷的发展，正如行业专家、柔印设备器材制造商、印刷企业家呼吁的那样：只有把国产产品搞上去，才能把柔印成本降下来。只有把柔印成本降下来，柔印技术在中国市场才能得到广泛应用。如果成本这块没有明显优势，仅仅强调绿色环保，不强调企业的效益，那么企业就没办法生存，何谈柔印技术的发展？

　　陈邦设认为，就柔印机的功能、主要技术参数方面，国产设备与国际水平差距不大。但在智能化控制、机器的稳定性和可靠性等方面，国产机与国外设备相比，差距较大。

　　他说，就智能化控制水平而言，国外的设备有时候可以由一个人来操作，换版、上墨完全都是自动化。另外，就停机故障时间或者停机次数而言，国产设备与进口设备相比，差距就更大了。进口设备，一年只停2次或者3次，而国产设备可能一年要停4次以上。

　　据了解，目前国内宽幅卫星式柔性版印刷机拥有量为100台左右。其中，用于纸张印刷的国产机器比较多，用于软包装印刷的几乎都是进口设备。进口的机器用于软包装印刷的比例为75%，进口机用于纸张印刷的比例为25%；国产机用于软包装印刷的比例为25%，国产机用于纸张印刷的比例为75%。

　　是选择环保的柔印方式？还是胶印、凹印？现实是，企业在接到订单时会做平衡，在选择何种印刷方式时首先考虑成本问题。通常情况下，短版活用凹印成本低，因为凹印制版费已经便宜到每平方厘米0.18元，而且不仅制版成本低，制版速度也非常快。但是对于柔版，无论从版材、版衬到制版，柔印的成本在这些方面没有优势。相反，2万米以上的产品，柔印的综合成本稍微低一点。故此，在中国，目前柔印的优势并没有在短版上彰显。

　　中国印刷技术协会柔性版印刷分会副理事长周建宝说，柔版制版费用高出胶印制版费用6倍~8倍，因此目前在短版印件上难以推广，柔印版材价格也居高不下，因此在“十二五”时期力争首先解决制版费用贵的“瓶颈”问题。

　　滕方迁深有体会地说，要想在柔印技术上取得突破和发展，只能依靠自主创新。据介绍，乐凯华光在柔性树脂版项目上目前已获得国家多项专利授权。

　　周建宝建议，主动向最终用户介绍柔印的绿色、环保、高效的特点是推广普及工作中的重点。他说，目前众多凹印、胶印包装印刷企业多处于观望、等待的状况，没有最终用户的特别要求，一般他们不会轻易改变既有的生产经营模式。

　　陈邦设认为，经过多年的发展，我国柔版印刷行业已逐步走出困境。他预计，到2015年，柔印产值将占包装印刷产值的20%左右，将达到500多亿元。