凹版印刷铜版的分色及要求

　　在凹版印刷铜版过程中，分色是印刷制版的工序之一，分色是指分解彩色原稿，制成几块基本单色印版的工艺。分解后的单色印版，用相应的彩色油墨套印，即能复制出符合原稿色调的印刷品。

　　分色方法有三种，手工分色、照相分色和电子分色，下面主要介绍一下电子分色。
　　电子分色：是通过电子分色机，用光电扫描分色制成的分色底片的一种制版方法。 

　 1、电子分色机
           电子分色机的全称叫电子扫描分色机。是采用光电扫描方法和电子计算机技术，能将黑白或彩色、反射或透射原稿进行分色和彩色校正及其它修正工作；能从彩色原稿直接制成分色软片的一种传递图像信息的扫描记录设备。 

　  2、电子分色机的组成
           电子分色机的基本组成部分分为：
      ①、原稿照明光学系统；
      ②、图像信息分色及光电转换系统；
      ③、图像色彩信息处理系统；
      ④、图像信息输出系统；
      ⑤、图像缩放系统；
      ⑥、校正及蒙版系统。  
  
　 3、电子分色基本原理：
          原稿附在扫描滚筒表面，光源发出微米级的一个细小的扫描光点，对原稿进行螺旋形的逐点扫描，把原稿图象析成许多微小的象素。被分光器分成四束光，其中三束光分别通过蓝、绿、红滤色片之后，被三支光电倍增管接收，从而产生黄、品红、青通道的主信号。第四束光亦被一支光电倍增管接收，产生滤光信号。黄、品红、青通道的主信号被光电倍增管放大，变换成强弱不同的电讯号，进入色彩校正电路，送至录影灯等装置，转换成不同强弱的光量，或通过激光加网装置，在感光片上曝光录影，制成分色底片。  
  
　 四、铜版制作要求
    1、塑料薄膜在凹印过程中，由于受热和牵引的影响而产生被拉伸现象。如果凹印版辊不留有直径递增值，会影响套印的精确度，因此一般做成直径梯级凹版滚筒，在塑料印刷中要求版辊直径在每一后面色的版辊直径递增约+0.03mm。
     2、凹版滚筒的质量标准：
          a、同轴度允许偏差≤0.03mm。
          b、铬层厚度≥0.07mm，硬度维氏750—900HV。
          c、表面粗糙度≤Ra0.16。
          d、动平衡试验不出现上下跳动现象。
          e、镀铬表面光亮平滑，呈青光、银白色，不乌不花，均匀一致，不脱落。  
  
　 五、制版设计要求
          在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计的原稿继续修改，使它能够更加适合印刷需要。
    1、为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印，套色的图案上不能有细小的反白字，更不应该在套色图案上其它细小文字，对人像等要求套印较严的版，黑、蓝、红、黄版中间尽量不隔其它色版。
    2、印刷的需要，条形码尽量安排为线条方向与版筒圆周方向一致。
    3、颜色保证方面，如果有条件的话，大实地与层次图案版最好分开制版，大实地底色尽量采用专版。
    4、挂网版必须充分考虑80%和5%这两个颜色跳跃区，渐变挂网时网点极限应在10%以上。