挤出流延法薄膜的特点

　　薄膜一定是吹膜机吹出来的吗？不熟悉薄膜工艺和薄膜特性的人很可能会推荐普通的吹膜机，结果往往造成客户购买了机器后可能会因不能满足要求而致使双方造成损失。其实，薄膜根据其特性分为很多种类别，不同类别的薄膜需要使用不同的生产设备，要想正确解答这个问题，那么首先要对薄膜生产工艺有个正确的认识。

　　塑料薄膜根据生产工艺的不同有：流延膜、吹胀膜。同一种原料，由于生产方法的不同，在薄膜的各种性能上有较大的差别。

　　流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。

　　溶剂法生产的流延膜由于需要使用到大量有机溶剂，加热挥发去除溶剂和回收溶剂需要消耗大量能源，还需要投资一套设备，操作成本和设备成本都比较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。溶剂流延膜有以下几个特点：

　　(1) 薄膜的厚度可以很小，一般在5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3um厚。

　　(2) 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。

　　(3) 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。

　　(4) 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。

　　(5) 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。

　　挤出熔融流延法多用流延膜机生产薄膜，是塑料包装用热封用膜的主要生产法，由于流延膜热封性好、纵横向性能平衡一、生产速度快、透明性好等优点，成为软塑包装业的主要生产工艺之一。

　　挤出流延法薄膜的特点是：

　　(1) 生产速度比吹胀法高，可以高达60~80m/min，最近从国外引进的挤出流延膜生产线，可高达150~200m/min，而吹胀法由于受到泡膜冷却速度的限制，一般仅30~60m/min，挤出流延工艺中冷却辊辊温可在0~-5℃，直接紧贴在辊筒上，冷却效果好。

　　(2)挤出流延膜透明性比吹胀膜好，无论是PE或PP均可以用挤出流延法生产出透明性良好的薄膜，而吹胀法风冷却时，PP不能有良好的透明性，要得到良好透明性，必须使用水冷却法。

　　(3) 挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。

　　(4)挤出流延膜的纵横向性能是均衡的，而吹胀法薄膜的纵横向性能由于牵引辊速度和吹胀比的不同而不同。原则上，挤出流延法生产的薄膜是由一个辊筒传递给另一个辊筒，不应当存在卷取或牵引的拉力，因而挤出流延膜无论纵向或横向都不受到拉伸，性能是均衡的。

　　(5)正因为挤出流延膜不受到任何方向上的拉伸，其热封性能比吹胀膜好，而双向拉伸膜则没有热封性。挤出流延膜受热时的收缩性最小，有利于热封制袋。

　　吹胀膜是用挤出吹塑的方法生产的薄膜，及用吹膜机吹出来的薄膜。

　　吹胀法生产薄膜的特点有：

　　(1) 吹胀膜同流延膜相比较有较高的机械强度，横向的吹胀和牵引辊的快速牵引，是对塑料薄膜的一种双向拉伸，因而力学性能比较大。

　　(2) 吹胀膜可以作热封材料，事实上大多数热封用膜是使用的吹胀膜，但是其热封性不如流延膜。

　　(3) 吹胀法生产的速度比流延法要低，薄膜厚度的均匀性不如流延膜好。 由于生产生活中用到薄膜的地方很多，特别是袋子包装方面，很多薄膜都可以用吹膜机吹制出来，所以用吹膜机吹膜还是很普遍的。

　　由上可得知，薄膜并不都是用吹膜机吹出来的，还有的是用流延膜机做的流延膜。