胶印网点扩大的原因及其控制

　　印刷品要将原稿的色彩真实再现，提高印刷质量，就要了解网点的变化，网点是油墨附着的基本单位，起着传递调子、组织色彩的作用。在胶印印刷中，网点是构成图像的基本要素，网点的变化必然影响图像的阶调和色彩，进而影响图像的清晰度。因此，印刷品质量控制的关键就是控制印刷品上网点的印刷质量。
　　网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况。

　　1.机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。

　　2.光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。

　　这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品的质量都有影响，破坏画面平衡。要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版一橡皮布一承印物）。

　　网点扩大是指承印物上网点的有效面积大于加网底片上网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是印前制作还是印刷过程都是不可避免的。但必须将其控制在一定范围内，一旦超出某一范围，印刷品质量就会严重下降(阶调损失、密度变大、色彩失真等)，这种网点增大就已非正常。GB7705-7规定，对于50％的网点，要求精细产品的网点增大值应不大于12％，一般产品的网点增大值应不大于18％。在印前制作和印刷过程中，一般可以对正常的网点增大(如激光照排、纸张的双重反射效应及合理的印刷压力下产生的网点增大)做出一定的补偿，但非正常的网点增大往往没有规律可循，在印前过程中无法做出合理的补偿，只能在印刷过程中加以控制。

　　一、影响网点扩大的因素分析

　　(一)材料因素

　　1.版材因素

　　粗劣印版的感光性较差。PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。
晒版过程中，导致网点增大的原因有：

　　①曝光量过小或曝光时间过短，使得曝光不彻底。

　　②显影时显影液疲劳或显影液的pH值过低。尤其在手工显影中最容易出现，由于显影液暴露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反应。

　　③显影时间短(印版上未曝光部位没有冲洗完全)，或显影温度过低，使得显影过程缓慢。实践证明，显影温度每降低5度，显影速度就会降低1～2倍。

　　在晒版过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，网点增大就能够得到有效的控制。另外，当显影温度过低时，要适当延长显影时间。建议每批PS版进厂后都要用灰梯尺晒版，以试验出理想的曝光量和曝光时间，便于晒版的标准化管理。

　　2.油墨因素

　　①油墨的内聚力过低

　　当油墨内聚力(黏性)过低时，墨丝回弹就会无力，引起印刷品网点增大、油墨铺展的现象。在油墨转移过程中，当墨膜被拉成丝而断裂，拉伸应力消失后，主要还是依靠黏性和弹性恢复到拉伸前的状态。黏性恢复过程中，由于膜层无内应力，所以只能依靠重力作用，其结果是膜层不平整、边缘扩散、网点不光洁，并有网点增大现象，这是一种很不理想的恢复状态。而弹性恢复则是依靠膜层内能作用而产生的恢复，由于膜层内部积聚了较强的内应力，墨丝被弹性力拉回而收缩。

　　当油墨的内聚力过低时，弹性恢复能力就会减弱，而只能更多地依赖于黏性恢复，这样就会导致网点增大。因此在印刷中应尽量少用各种添加剂，以免降低油墨的内聚力。如果油墨本身有问题，可以适当加入一些油墨改良剂或0号调墨油。

　　②油墨黏度小与流动度过高

　　油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

　　3.纸张与网点扩大的关系

　　纸张表面并不是完全平滑的。有许多凹坑和毛细孔， 印刷时，油墨在压力的挤压下，首先充满压力方向的凹坑处，剩余的油墨才向网点外围铺展。纸张的印刷适性取决于纸张的表面特性，如对油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷品网点扩大的程度就越大。纸张对油墨的吸收速度在网点扩大程度上起关键作用。纸张平滑度越高，网点扩大值越小；纸张平滑度越低，网点扩大值越大。在印刷用纸中，涂料纸比非涂料纸的吸收性低，非涂料纸具有高吸收性能，高吸收性的结果是网点扩大百分比很高。即使同是涂料纸，由于产地不同，纸张的平滑度也有很大差异．解决这一差异带来的质量问题，只有通过对印刷压力的调整才能实现。