走进北京汇林印务有限公司（以下简称汇林印务）的厂房，使用电瓶和天然气的叉车、摆放整齐的纸垛、现代化的供墨系统、来来往往的运输车，身着整洁的天蓝色工服忙碌的工人……井然有序之中流露出企业优秀的管理作风和生产环境。进行深入的采访之后更发现，从使用环保型原材料到管理，以及通过优化设施进行的节能减排改进，各种工作习惯中，绿色已经深入到了汇林人的血液中。汇林印务总经理曹明表示，关于绿色印刷，印刷企业不仅要算手上那笔采用各种绿色措施后的经济账，更要掂量好企业社会责任这笔“绿色责任”的良心账，两笔账都抓好才是好的绿色印企。
汇林印务系大地传媒投资控股集团有限公司（以下简称大地传媒）投资4亿元人民币的有限责任公司。于2004年6月成立，占地面积200亩。曹明一边指着远处正在施工的一块工地，一边为《中国新闻出版报》记者介绍，那是正在建设的一处新厂房，建成后达1.4万平方米，准备用于数字印刷，届时汇林印务整体建筑面积预计将达到6万平方米。目前，汇林印务主要为课本、书籍、期刊提供一条龙印刷服务。汇林印务一直以来都对自己的企业环保严格自律，曹明说，汇林印务每年生产5000种以上图书，每一本书都要合乎标准才能出厂。优秀的资质令其通过了国家绿色印刷认证，也让业界对汇林印务一直以来贯彻的绿色理念有所了解。曹明带着记者一同走进了汇林印务的“绿色世界”。
原材料：选择绿色，控制源头
众所周知，目前国内优质的企业都具备了ISO的各种认证，印刷企业也不例外。而绿色印刷认证与以往最大的不同之处就在于其不仅仅对生产环境提出绿色要求，更针对原材料绿色列出了更为详细的标准。因此，针对原材料的绿色保证是绿色印刷认证中的重中之重。为此，汇林印务从各个方面进行了把关。
曹明介绍，汇林印务对原材料采购制定了自己的标准，选择质量优秀、具有环保资质的供应商的产品是指标之一。在印刷用三大耗材的选择中，一直以来汇林印务选择的都是环保型大豆油墨，采用足克重的纸张，版材和黏合剂也采用环保材料，同时，汇林印务还采用润版液替代了传统生产中使用的汽油和酒精，令生产环境更加健康无害。
不仅是原材料选取，汇林印务在原材料的使用中也采取了现代化的节约方式。油墨全部由中心墨站供墨，通过管道输送到每台机器上。记者看到，在墨站一个个重达200公斤的墨桶整齐摆放，代替了很多印刷企业每台机器前都堆放小墨桶的杂乱场景，不仅节约了搬运墨桶到每个机组前的时间，还减少了墨桶的浪费。据曹明介绍，为建立这个统一供墨系统，汇林印务投入了一百多万元。
在设备选购方面，曹明介绍，汇林印务购买的均是来自国际印机一线品牌的进口设备，选购时环保也是其考量的重要指标。不仅节能节电，同时，经过二次燃烧排放后的气体都达到了环保排放标准。
在印刷数字化方面，汇林印务引进多台CTP直接制版设备，选用了降低生产废品率的数字化工作流程。据曹明介绍，目前汇林印务通过CTP方式制版量已达到总体用版量的70%，大大提高了企业以往在传统方式下制版、出片的速度，节约了生产流程。
环境：重后期回报率，轻前期投入值
已经具备ISO9000和ISO14000认证资质的汇林印务，在此次绿色印刷认证中依然对自己的生产环境进行了严格的考核和改进。
在废弃物处理方面，汇林印务注重从源头进行控制，要求所有物品在进厂当天就进行分类，大大减少了最终废弃物的数量。此外，汇林印务建立了一套完善的回收体系，由工厂对所有的废品进行统一打包，并配备有专门的粉尘集成器，将所有的粉尘进行集中压块处理。曹明介绍，汇林印务所有生产中的废弃物全部由有环保资质的指定单位进行回收，这家单位每间隔半个月派专人来进行回收，将废弃物运走集中处理。
令记者印象深刻的是车间里来来往往的运输车辆。曹明说，为了减少废气排放，汇林印务从2010年开始将原有汽油作为能源的运输车辆全部换成了采用天然气和电动的清洁能源，车间内不允许有柴油叉车和汽油叉车进入。
曹明认为，采用清洁能源车最大的好处是无味，为工人的身体健康提供了保证。记者不禁要问，既然如此多好处，为什么现在市场上很多印刷企业不去购买清洁能源车呢？原因很简单——成本太高。但是，曹明为记者算了一笔账，以一辆叉车为例，电瓶叉车一台是19万元左右，普通叉车只要6、7万元，电瓶叉车是普通叉车价格的3倍，但后期回报也很可观，如按照依靠烧柴油发动的叉车一天500元来计算，烧天然气则一天只要200元，如果用电一天则只需要几十元。这样计算采用电瓶叉车两三年则可收回成本。曹明说，虽然初期投入不小，但后期的种种环保措施让企业获得了实惠。汇林印务在环保和成本面前选择了可持续发展的环保，在经济账和良心账面前，汇林印务通过理性合理的方式选择了后者。
用电：节电方式多样，管理专人把控
对于印刷企业而言，用电费用是最大的成本开支，因此做到节能节电，不仅是绿色印刷认证要求使然，对于印刷企业而言，这也是企业可持续发展经营的必修课。在节电方面，汇林印务采取了各种措施——使用节能的LED灯管、改空调分散使用为集中控制、选择低谷开机以及人性化管理来控制用电量。
曹明介绍，在车间建设之初就考虑到了节能因素，便于光线折射进来的设计可以增加光亮度从而降低用电量。但印刷有的工艺环节又对采光有特殊要求，例如印刷车间，全部使用标准光源，以保证色彩的准确性，不允许进来自然光。而在大部分车间均采用了更加节能的LED灯管。汇林印务对此也算过一笔账，LED灯管的价格为150元左右一根，与普通灯管相比较贵，是普通灯管的十几倍，因此企业进行节能改造前期投入较大。但原先一组普通灯管是两支，如果每支80瓦，则一支LED灯管就可以代替，40瓦就能达到同样效果。这样做的结果是灯管数量用少了，亮度更大了，单位面积上灯管排放的密度减小了。在综合灯管的使用寿命等各种因素之后，汇林印务计算出通过节电的费用，两年至三年内即可收回前期LED灯管投入的成本。
汇林印务对空调系统进行了改造，将原先的空调分散使用改为集中控制，根据印刷车间、装订车间等各个车间工作时间和温度的不同情况对空调的开放时间和温度进行不同设定，由专人管理，避免了以前随机凭个人的感受开关空调造成浪费的情况发生。汇林印务同样算了一笔账，车间的空调主要用于夏天制冷，冬天主要依靠机器运转释放出的热能，因此通过节电也同样可以减少费用，一定时间后可收回前期改造成本。
在日常的节电管理方面，曹明介绍，汇林印务主要通过落实到人的专人专项管理方式向管理要效益。汇林印务要求每一个机台、每一个车间都派有专人对用电情况进行管理，并绘制用电情况图，做出用电分析曲线，根据用电分析图，错峰用电。采取分区照明方式，所有灯全部由总电源进行控制。
评论
收藏
打印
