印刷机离合压基本原理与方法

　　按照印刷机离合压机构原理可以将离合压机构分为偏心机构和三点悬浮机构，由于偏心机构制造和安装都比较方便，因此，除主流厂家采用三点悬浮离合压设计外，有很多印刷机的离合压是采用偏心装置实现的。

　　图1为偏心机构原理图，将橡皮滚筒轴安装在偏心套的内孔中，内孔轴心即为橡皮滚筒轴心Ｏb，而偏心套装载到印刷滚筒支撑墙板孔中，墙板孔中心与偏心套外轴中心一致为Ｏ１，当转动偏心套时，偏心套连带偏心套中安装的橡皮滚筒一起绕墙板孔中心Ｏ１旋转，即Ｏb绕Ｏ１旋转。当橡皮滚筒中心与印版或压印滚筒中心距变大时即为离压，反之为合压。

　　偏心机构具有结构简单、调节方便的优点，但加工困难。

　　橡皮滚筒的两轴端加工尺寸无法一致，在装配时为了保证润滑的需要，两轴端和偏心套之间必须保留一定的间隙，但间隙很难控制，间隙大了，影响套印精度，间隙小了，润滑不好，偏心套和轴端极易出现“咬死”现象。由于机器频繁的离合压动作，偏心套一旦磨损，印刷品容易出现“墨杠”。

　　图2为三点悬浮式离合压机构原理图，装有滚针轴承的橡皮滚筒轴安装在轴承套4的孔中，轴承套外圆加工有凸轮曲线，轴承套有三个滚子支撑确定橡皮滚筒中心的位置，其中滚子1和滚子2固定支撑，滚子3由弹簧柔性固定。当旋转轴承套使凸轮缺口与滚子1、2接触时，则滚子3由弹簧推动远离相邻滚筒，滚筒间中心距变大，滚筒离压。当轴承套外圆非缺口处与滚子1、2接触时，支撑滚子3的弹簧压缩，滚筒靠近相邻滚筒，滚筒中心距变小，滚筒合压。

　　三点悬浮离合压机构中所使用的固定支撑滚子、悬浮支撑滚子以及轴承套，均采用优质合金钢制造，经热处理后，表面具有很高的硬度，极大的提高了机器的使用寿命。轴承套和橡皮滚筒之间安装高精度的滚针轴承，橡皮滚筒、滚针轴承、支撑滚子和轴承套相互之间的间隙在装配过程中可以调整到最佳状态，保证了机器运转时，转动平稳，无冲击、振动现象，有效避免了“墨杠”的产生。