UV灯具
紫下线发射装置一般是一根石英管，在惰性气体的氛围里含有汞。高质量的石英的透明度能够保证达到90%的紫外线能穿过，可耐抗800℃的高温。采用汞是因为其发射的辐射在整个光谱范围内固化印刷中通常使用的颜色。对于特殊的应用（例如不透明白，厚重的墨膜和特殊的颜色），需要有掺杂质的灯具（钴、钙、铟、铁、铅）。UV灯具需要有一个变压器来提供几千伏特的电流。
UV汞灯非常可靠，但是它们的输出会随着使用而不断下降。衰减与（a）操作小时数、（b）启动关闭的次数、（c）冷却系统效率以及灯管和反射板的清洁程序有关。一般来说，根据供货商和灯具类型的不同，灯具保证的使用寿命为1000至1500小时。新一代的UV灯具使用循环的卤素工艺，大大避免了（因电极腐蚀产生的）边缘黑化现象，明显地延后了整根灯管内部污染（电极材料沈积）的现象，如果灯具得到正确维护的话，能够达到非常长的使用寿命。
电灯的额定功率高并不说明系统在确定的能量消耗下能够提供高的UV效率，产生低的热量。效率不只是取决于灯具功率的额定值，而且决取于灯具的质量和系统性能——这个指针根据供货商和设计的不同而不同，影响到固化和能量的效率，例如：
– 要减少电气静止的成本，降低发生火灾的危险性，灯具系统应该装有快门，能够在印刷机停机的时候自动关闭。快门安装以后能够使灯具的位置尽可能地靠向承印材料，能够提高效率20%（它也比其他设计需要更少的冷却，更少的能量）。
– 反射板的轮廓曲线应该能将辐射线聚焦，以得到最高的辐射强度。理想的情况是将直接辐射减到最小，能够将最高的强度聚焦在一个狭窄的区域。
– 首先要有高强度的固化，因为它能迅速地将油墨表面封住，以减少氧气抑制的效果（否则大量氧气的扩散会使上光表面变形）。
– 避免预先辐射，增加主固化所需要的功率。
– 后辐射只推荐在可能因为机组间固化产生的热量而造成套准问题的对热敏感的材料上使用。
反射板
只有大约35%的灯具辐射直接从灯具传递到承印材料上（基本能量）。剩余的（次要）能量通过反射板再反射到承印材料上。整个灯具的效率是由所使用的反射材料的性质和反射板的轮廓曲线所决定的。
反射板应该以最小的能量消耗提供最大的UV固化辐射，热的积聚最少。在固化中的决定性因素是到达承印材料的紫外线的数量。UV模块应该尽可能靠近承印材料，因为增加与承印材料表面的距离会大大减少UV强度。
UV反射板大多是由铝或玻璃制成的，其反射性能基本相等。铝是用得比较多的，因为用户可以在反射板脏的时候自己更换反射板（玻璃需要专业的技术人员更换），不必担心反射板破裂时玻璃飞落到印刷机上。对热敏感的承印材料，采用二色性反射涂层的一种选择性射镜来反射紫外线，而吸收大部份红外线。
模块
新一代的UV模块优化了椭圆形的反射板和拋物线反射板的轮廓曲线，改进了强度，减少了背辐射，以减少能量的消耗（例如Adphos-Eltosch的LightGuide）。更新的模块很容易在对接站之间移动，拆装的时间不超过一分钟。即插即用的连接可以让模块用作UV机组间干燥模块作一种用途，而印刷机端部的UV模块用作另一种用途。UV灯具本身也有即插即用的连接方式，可以让灯具的更换在不使用工具的情况下不少于一分钟。
冷却
UV灯具的表面温度可以达到800℃，需要有效地冷却，以避免损坏承印材料或印刷机系统。水冷系统过滤吸收了大部分由红外线产生的能量。冷却水基本上是纯净的(无矿物质的)，没有细菌的。
固化系统控制
精确的UV剂量应该在各种印刷机速度下与每种油墨颜色相匹配。控制系统应该允许每种UV灯具输出模块分别进行编程，以便达到极其精确的剂量（特别是在用于对热敏感的承印材料的辐射上），加上印刷机端部UV干燥装置的每个UV模块都能分别进行编程。其它所需的功能还有：调光器无级输出调节；组装的快门系统，可以防止辐射线在印刷机等待运行时进入印刷机中，中间干燥装置从静止到生产的加速过程；冷却系统的监控。
特殊的灯具及模块
TwinRay：一种新的固化概念，可以将不同的UV灯具组合在一个模块中，以排除与红外线能量有关的热量问题，包括套准、纸张起波纹、纸堆温度高和码放的问题，以及用于对热敏感的承印材料。
WhiteCure：在印刷塑料薄膜时使用的UV固化不透明白的吸收范围与标准的UV油墨不同（白色颜料在不同的范围的吸收都比标准颜色要好）。这指的是在固化时会与光引发剂争能量。通常使用更高的能量来保证固化的进行，但是这在对热敏感的承印材料上会引起的问题。特殊掺杂的WhiteCure紫外线固化模块（插入到标准灯具的地方）可以将不透明白的固化性能提高25%。
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