四、印前设计
印刷前的分析是印刷出合格的、高质量的印刷品的最关键的准备工作。有些菲林在输出的时候会随机出样，这样对效果的分析就比较直观了，哪些颜色需要调整，哪些图案需要重点表现一看便知，在自己不能确认效果的时候可以交由客人来定稿。如果客人有提供了颜色的色样，就要严格比对，哪些颜色可以达标，哪些颜色有问题，对有问题的颜色部分就要考虑进行必要的调整了。所有最终对印刷效果有影响的因素都要充分考虑到。
（1）印刷机的因素，由于客人提供的样品是不会考虑供应商的设备状况的，可能样品是五个颜色，甚至是六个颜色，而我们只有四色机，这时，我们就要考虑到是采用两次印刷方式来生产还是改变颜色数量来进行一次性印刷完成。两次印刷就意味着效率减少一倍能耗及成本增加一倍，也就是说整个印刷成本都要增加一倍，如果我们的印刷机很少，生产任务又很重，这个问题就变得很严重了，因此，我们就要尽一切可能来减少印刷次数，而要减少印刷次数就只有改变菲林的颜色来合并菲林颜色。而如何合并菲林颜色，就要看我们的经验和技巧了。
（2）。影响印刷颜色的主要因素是纸张的影响，油墨的影响，因为每一家印刷厂都不可能一直使用同一种纸张，也不可能都用同一种油墨。而每一种纸张的表面状况都不可能完全一样，比如纸张的颜色，白度，表面涂布状况，油墨的亮度，油墨的渗透状况等等，这些因素都会不同程度的影响印刷效果。如果没有足够的经验和细心，这些颜色的差距通常都会在第一次打样之后才会表现出来，如果是纸张的影响的话调整起来相对容易一些，一般分两个步骤进行。首先是考虑通过油墨的调整能否达到理想的效果，如果可以的话就可以在印刷的时候通过调墨来调整，这种方法一般只能做少量的调整，只要颜色的色相不存在大的偏差还是可以调整过来的，比如，一，通过调整不同颜色油墨的量进行调整，二，通过添加特种性能的中间色油墨来调整。三，印刷时通过调整油墨的厚度来调整。当然这些调整都只能调整某一颜色的整体颜色，而如果某一颜色是局部颜色偏差就要考虑调整印版了。
印刷板（PS版）的调整通常有以下几个步骤：一是PS版通过曝光控制减网。这种方法一般是针对某一个颜色该深的不够深，该浅的又不够浅，这种情况可以通过减网来减掉一部分浅网和部分中间色的网，然后再增加油墨厚度来达到目的，以此来提高该加深的颜色。从光影的范围来说，就是增加对比度，如果进行计算机模拟的话是可以很直观地看到效果的。总的来说，这种方法需要一定的经验来掌握减网的度了。但是，如果需要调整颜色的图案比较复杂，就只能通过改菲林的方法来调整了。
鉴于印刷机的客观因素，我们有时很有必要进行改色、调色。改色大多都是为了减少印刷颜色，把五个颜色的菲林改成四个颜色的菲林。这种做法基本上都是用四色机印五个颜色的菲林而不得不改。只要原设计菲林不是五个以上的专色，80%的菲林都是可以改的，这种减色的方法基本上都是以相近的两个同一个色相颜色进行合并。
颜色合并的做法一般都是从以下几个方面着手：原菲林除了四原色之外，设计者为了增加感官效果，强调某个颜色和色调，便添加了专色。这个专色分为实地专色或专色网。如果是实地专色且颜色较深，那么就要考虑可以合并的两个颜色是以专色为基础色，调整同一色相的网点色来进行合并。
设计的根本标准应该本着以便于生产为基础，以表现成本最低化为前提，能用三个颜色表现的，就尽量不用四个颜色，能用四个颜色表现的，就不要用五个颜色。鉴于目前我国胶印行业印刷机的特点基本上还是以四色机为主，而如果被迫用四色机来印五个颜色，那就势必要印刷机印刷两遍才能完成，这样不仅增加了印刷成本还降低了50%的生产效率。最关键的问题还在于由于两遍印刷之间需要放置一定的时间，所以，已经印刷过的纸张肯定会发生因受潮膨胀而变大，这样第二遍印刷时就很容易出现套印不准的现象。
总之，设计的最高境界就是用最少的颜色表现最丰富的内容才是最好的平面设计。调整到适合自己生产状况的印前设计才是最好的印刷设计。
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