移印胶头的性质
1．硬度
硬度表征胶头抵抗压缩变形的能力。在印刷中，较软的胶头可以获得较大的变形，适宜对曲率大的承印物印刷；而较硬的胶头变形较小，印刷时网点扩大也小，适用于平面印刷物或阶调印刷品的印刷。调整胶头的硬度，除了调整硅油的含量外，关键是选准软化剂。
2．撕裂强度
橡胶的撕裂通常从缺陷或微裂纹处发生，然后发展至断裂。撕裂强度往往与交联密度有关，在适当的交联密度下，撕裂强度最大。而交联剂含量过多，往往撕裂强度降低。
3．耐疲劳破坏
移印胶头在受到反复的动态压缩作用下，结构与性能发生变化的现象，叫做“疲劳”。随着疲劳过程的延续，硅橡胶变得松弛，表面龟裂，出现裂口，并慢慢扩展到完全破裂，这叫做“疲劳破坏”。
硅橡胶的疲劳过程包含裂口生成和裂口扩展两个阶段。一般情况下，可用橡胶并用或组合硫化的方法来提高硅橡胶的耐疲劳性能。
4．耐有机溶剂
移印胶头经常接触油墨和溶剂，耐溶剂性能如何将直接影响其使用寿命。
橡胶与溶剂之间的相互作用如何可用溶剂对硅橡胶的溶解度来表示。化学结构越相似，溶剂对硅橡胶的溶解力越强。实验证明，除了苯和二甲苯能对硅橡胶造成一定危害外，其它溶剂均不会对硅橡胶有影响。
硅橡胶在有机溶剂中溶解度的大小可用溶解度参数来表示，溶解度参数越接近，溶解能力越强；溶解度参数相差越大，溶解能力越弱。表1给出了硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数。
表1 硅橡胶和几种溶剂的溶解度参数
化学名称 溶解度参数
硅橡胶 7.3
甲苯 8．97
二甲苯 8．83～9.03
醋酸乙酯 9.10
苯 9．22
丁酮 9．56
丙酮 9．74
乙醇 12．97
由表1可见，硅橡胶的溶解度参数与甲苯、二甲苯、苯较为接近，而与丁酮、丙酮、乙醇等相差甚远。
对于混合溶剂，比如：苯35％、甲苯15％、丙酮10％、丁酮40％，则对硅橡胶有较大影响，将硅橡胶浸入其中，质量发生变化。因此，应避免胶头与上述混合溶剂频繁接触。
5．喷霜
移印胶头在存放一定时间后，会出现喷霜现象，即配合剂中的促进剂、防老化剂以及填料等从胶料内部迁移到表面并析出的现象。喷霜除了影响胶头的外观质量，也有损于使用效果。胶头喷霜，主要是硅油或促进剂用量过多造成的，控制方法是严格按配方进行，不能盲目增大硅油的含量来降低硬度等。随意增加或减少硫化剂的用量也会导致过硫或硫化不足。
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