2结果与讨论
2.1白糊精对棉织物喷墨印花质量的影响
在1，2处方中加入白糊精(0，5%、1%、1.5%)，对织物进行预处理，研究白糊精的加入对棉织物喷墨印花质量的影响，结果见表1。
表1白糊精对数码喷墨印花质量的影响
白糊精用量/%00.511.5
粘度/Pa•s1.1011.1301.2981.321
K/S值黑211320.4119.8219.46
红191518.9918.0217.61
黄181817.1216.5816.15
干摩擦牢度5级5级5级级
湿摩擦牢度3~4级3~4级3~4级3~4级
皂洗牢度5级5级5级5级
日晒牢度3级3级3级3级
由表1可知，随着白糊精用量的增加，浆料粘度只是略有增加。这说明自糊精的成糊率很低，只能在一定程度上提高浆料粘度。不加白糊精的得色量最高，随着白糊精用量的增加，各颜色的K/S值呈逐渐下降趋势。
白糊精是由淀粉高温裂解而得的，含有一定数量的羟基。在碱性条件下，这种含有羟基结构可生成类似于纤维素Ce11-阴离子基团，从而与活性染料的活性基团反应，在一定程度上阻碍了纤维与染料间的固色反应。经过水洗后处理后，浆料被完全除去，同时带走了一部分与糊精反应的染料，进而造成了得色量偏低，K/S值偏小[6]，白糊精的加入不利于提高棉织物的喷墨印花质量。
2.2碳酸钠用量对棉织物喷墨印花质量的影响
改变碳酸钠用量(1%、2%、3%、4%)，按1.2处方对织物进行处理，研究碳酸钠用量对棉织物喷墨印花质量的影响，结果见表2。
表2碳酸钠用量对数码喷墨印花质量的影响
Na2CO3用量/%12345
粘度/Pa•s0.9130.9741.0871.0251.015
K/S值黑19.8622.9622.6721.6321.51
红18.2419.0920.2621.0120.98
黄12.2018.0619.2219.5919.46
干摩擦牢度5级5级5级5级5级
湿摩擦牢度3~4级3~4级3~4级3~4级3~4级
皂洗牢度5级5级5级5级5级
日晒牢度3级3级3级3级3级
由表2可知，随着Na2CO3用量增加，浆料粘度变化不大，呈先略上升后下降的趋势。当Na2CO3用量为3%时，浆料粘度达到最大值。各色的K/S值呈先增大后下降的趋势。在一定范围内，改变Na2CO3用量，不会对色牢度产生明显影响，各配方的色牢度相当，均良好。
碳酸钠是实际印花生产中常用的碱剂之一，当Na2CO3用量为4%时，浆料粘度略有下降，主要是因为碱剂用量的增加使浆料发生了部分水解。在一定的碱性条件下，纤维素能生成纤维素阴离子与活性染料的活性基团发生共价键反应而固色。黑色K/S值的变化趋势与红和黄色不同，主要是因为黑色活性染料墨水是乙烯砜型的，而红色和黄色是一氯均三嗪型的。乙烯砜的反应性好于一氯均三嗪型，所以黑色比红色和黄色更活泼，对碱剂更敏感。因此，当Na2CO3用量为2%时，黑色活性染料的活性基团就与纤维素阴离子充分反应;而对于红和黄色的活性染料，随着Na2CO3用量的增加，其活性基团与纤维素阴离子的反应逐渐充分。所以，综合考虑各颜色K/S值的变化和色牢度，Na2CO3的用量为3%最佳。
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