裁切：一半在"印"前，一半在"印"后

　　裁切，一道看似"简单"、"技术含量不高"的工序，实际生产中究竟是易或难？裁切应该注意什么？市场对裁切设备有哪些需求？裁切设备的发展有何新趋势……接下来，就让我们跟随海德堡中国有限公司印后设备部总经理詹辉光先生的讲解，步入裁切的非凡殿堂。

　　"印前"、"印刷"、"印后"--这三个名词如今对大家来说已是耳熟能详。然而，"印后"当真是所有生产加工过程的最后一环么？我们通常所说的印后是诸如裁切、折页、装订、模切、糊盒等多种工序的统称。实际上，这些工序可不是都在"印"之"后"，比方说，裁切，有的时候，就是印刷的前奏。

　　裁切，一道看似"简单"、"技术含量不高"的工序，实际生产中究竟是易或难？裁切应该注意什么？市场对裁切设备有哪些需求？裁切设备的发展有何新趋势……接下来，就让我们跟随海德堡中国有限公司印后设备部总经理詹辉光先生的讲解，步入裁切的非凡殿堂。

　　裁切，一半在"印"前，一半在"印"后

　　"切纸机能切的东西很多。最大的一类，是切纸。"詹先生开门见山。"切纸又分为两大类。一类是切白纸，俗称'开白料'，我们在印刷前必须先要对纸张修边取齐，这不就是'印刷的前奏'么？另一类是切成品，无论你印的是明信片，还是广告册子，都得在印刷后、印张上折页机之前，根据成品尺寸的要求进行裁切。"

　　詹先生告诉我们：在许多人眼里，"开白料"何其简单--随便切两刀，大概齐不就行了？殊不知，正是这种漫不经心惹了祸。"倘若开白料切得不齐，这边有点倾斜、那边不成直角，虽然只偏差了一度，肉眼看不出来，可是当你印完了样张要做折页的时候，就会发现怎么折都折不准。"

　　"要想做出一流的印刷品，从切白纸开始就必须做到精确。需要多大尺寸的纸就切多大。要切得四四方方，不能有棱有角。该切的地方切，不该切的地方不切，分毫不差，这就是裁切最基本的要求。"詹先生说。无论是切白纸，还是切成品，一旦裁切不达标，就会殃及印刷和其他印后工序。"因此，切纸机的精密程度对用户来说非常关键！"

　　裁切第一关：精确为王

　　印刷业竞争逐步升级已是不争的事实。过去，印刷企业比拼的主要是印刷和印前的品质。而今，要使自己的产品从品质到价格都有超强的竞争力，可不是一步登天的事；企业的营销目标能否达成，每一个生产加工环节都有着举足轻重的影响力。近年来，随着印刷品消费者对印后品质的要求越来越高，印后业已成为市场竞争的主战场之一。看上去"简单"的裁切，首先要闯的第一关就是：精确度。

　　詹先生为大家举了一个例子：在生产酒标的过程中，裁切可谓鼎鼎重要的环节之一，其中，标签尺寸的精确度"特别关键"。酒标的材质多为纯铝箔、镀铝纸或铜版纸不干胶等，一张版上往往印着密密麻麻的若干联酒标，这就给裁切的精确度设了一道难关。"比如，燕京啤酒对酒标裁切的标准是--误差不超过±0.3毫米的酒标即为合格品。面对纵横交织的上百张酒标，要进行连续多刀的裁切，又绝不允许有任何闪失，所以每一次下刀都必须非常精准。"而厂家对产品的要求还不仅于此，"譬如酒瓶身部的身标上有两道金边，对于裁切后金边应该有多高，厂家也有严格规范。"

　　在上例中，用户所使用的波拉115 X及115 XC切纸机都为精准、平稳、质量始终如一的酒标裁切提供了保障。精密的刀床、准确可靠的压力设置、纤毫不差的累积误差……在用户企业日复一日打造精品、开创经济效益和社会效益的过程中，波拉刀赢得了他们的青睐。

　　啤酒的消费量和产量往往在盛夏时节达到高峰。关于酒标的裁切，除了讲究精度之外，生产力和效率也十分重要。如果一批次切400-500张，精确度完全可以得到保证，但是要想如期交货的话就略显紧张。那么，一批次切800张、1,000张呢？随着纸张越堆越高，裁切时就越容易出现上下刀的问题，即纸堆上端的切口与下端的切口不齐。詹先生介绍说，波拉刀的后挡规倾斜补偿功能虽是可选配置，但它不仅能确保纸堆平整服帖，还能让裁切变得轻松高效。

　　裁切第二关：效率出众

　　企业的产品无论是酒标、精装书，还是画册、广告页，在裁切这一环节面临的两项挑战，无非是能不能切得既准、又快。

　　要想快，是不是只要速度高就行了呢？詹先生做了这样一个对比：A用户使用的是单台切纸机，由于操作员的大部分时间都花在搬纸、提纸、对齐、卸纸等步骤上，真正用于裁切的时间只有大约30%。B用户使用的是裁切系统，在系统自动完成纸堆搬运、提升、闯齐、卸载的同时，操作员也充分利用了85%的有效时间进行裁切。在同样的时间里，显而易见，B用户的裁切效率是A用户的将近3倍。

　　总结起来，裁切系统的好处表现在诸多方面：

　　第一，借助系统中的纸堆升降装置、气垫纸台、纸张自动闯齐装置及自动翻转装置、卸纸装置等等，使纸堆从裁切预备一直到裁切完毕，随时都保持整齐有序的状态。这样一来，移动和整理纸堆就不再占用裁切的时间，换言之，裁切的有效时间得到大幅提升；

　　第二，使用上述自动化装置有助于纸堆的精确对齐，对提高裁切精确度有促进作用；

　　第三，裁切系统不但操作便利，而且，操作者不再需要弯腰搬纸，随着工作条件的改善、劳动强度的减轻，劳动效率也相应上升；

　　第四，使用裁切系统开展高效的裁切，为后续的印刷或印后工序节省了大量时间。 [next]

　　据詹先生介绍：越来越多的用户企业开始意识到裁切效率的重要性。在今年的IPEX展会上，波拉裁切系统再度亮相，引得众多中国用户驻足良久。他为大家算了一笔帐：一套裁切系统的产能与三台切纸机的产能旗鼓相当。一套裁切系统通常配备两名工作人员，一天两班共四名工作人员。而三台切纸机、一天两班则要配备十二名工作人员，且不论现实中人力资源的稀缺，单从成本上看，人力成本与管理成本都居高不下，而裁切效率到底有没有保证，反而要打上一个问号。

　　此外，切纸机向智能化的方向发展，同样是迎合了用户对裁切效率的诉求。一台切纸机常常既要开白料，又要切成品。当活件越来越多、尺寸迥然不同的时候，"如果没有电脑程控，没有程序存储，每一次、每一步都要重来的话，非但浪费时间，更没有效益可言。"詹先生指出：目前，波拉刀可存储最多2,000组程序，纸张大小、裁切线设置、纸张旋转方向等数据一经输入之后就被保存下来，继而通过LCD显示屏及图形导引操作系统，为操作员提供清晰、直观的工作指导。于是，生产准备时间和废张均可大幅减少，传统意义上的裁切被赋予了高效、经济、低碳的全新意味。

　　裁切第三关：灵活占先

　　"前面提到，切纸机能切的东西很多，除了纸张以外，还有标签、塑料、版材等等。"詹先生解释说，有的用户要处理的裁切对象种类较多，因而需要灵活的、恰到好处的解决方案。"即便是纸张也有厚薄之分，我们要'因地制宜'，把切纸机调至最合适的状态，比如，特别薄的纸张或者是酒标所用的金属箔可承受的压力比较小，所以，切纸机的刀锋必须保持锋利，压力设置必须保证准确。毫无疑问，波拉切纸机在这方面的表现已经得到了用户们的首肯。"

　　对于自粘性标签的裁切，波拉刀也提供了有效的解决之道。标签内含的胶是一项挑战，在裁切过程中很容易粘在刀片上形成阻碍。"波拉刀不但在下刀裁切时透过气孔吹气，使标签易于落下，同时，还对刀片加以润滑，从而削弱了胶质的附着性。"其实，用户在处理用于立体印刷的塑料光栅片时，也会遇到类似的情形。由于塑料物品在裁切时会产生静电，切下来的边角料往往粘在刀片上无法自行脱落，而人工清理废料费时又费力，同样地，启用吹气除废的功能就能妥善地解决问题。

　　再比如说，印刷版材，尤其是热敏版，容易在裁切后发生局部变黑的情况。"切纸机的速度高，下刀快，刀片有热度，版材因受热而变得焦黑。"这时，波拉刀的解决方案称得上面面俱到：首先，将裁切速度放慢，调至适当，使刀片不至于因刀速太快而过热；其次，每次下刀后润滑刀片，以降低热量。

　　"为了解决用户们生产中出现的'疑难杂症'，波拉公司提出了内容丰富的、个性化的解决方案。有的问题貌似小事一桩，靠人力或许可以凑合解决。但是，考虑到薄利时代市场竞争的白热化，考虑到市场对精确度和效率的要求，考虑到现实中人力不足、人才匮乏的困境，裁切就不像想象中那么简单了。应用我们的先进技术与装备、应用我们的专业知识与经验仍是您明智的选择，您一定会有意想不到的收获！"詹先生信心十足地说。

　　未来岁月：裁切"升级"记

　　北京，2009年China Print展会，海德堡展台上的波拉裁切系统技压群芳、艳惊四座。鉴于企业家们已然对市场需求了如指掌、对于提升裁切自动化程度的要求也日益迫切，裁切系统的安装和使用量一路攀升。

　　詹先生评价道："时势造英雄。若干年前，印刷业还有暴利可图，所以人们不大在意生产效率、成本、损耗等问题。这些年，随着市场变化，印刷企业开始有意识地提高裁切设备的自动化程度。一些用户在应用裁切系统的过程中尝到了甜头，于是买了一套之后，又买第二套、第三套。"

　　从2010年IPEX展会时起，波拉刀已被整合到海德堡印通工作流程管理系统中。波拉切纸机、裁切管理系统与印通印后管理系统相连接，构成一个完整的裁切流程。过去手动输入的数据，今天可以在生产过程中自动收集。操作员只需动动手指，就可以在切纸机控制系统与印后数据显示界面之间进行切换，还可以收到印通印后管理系统自动发出的工作列表（包括活件的描述、排序、裁切数量、预计花费时间等），进而根据提示进行操作。世界各地用户们的成功案例证明：贯穿印前、印刷及印后的工作流程，为企业节约了时间和生产资料，同时，工作效率成倍增加，产品品质更有保障。

　　关于升级，还有不少内容可圈可点。比如：波拉刀上的显示屏从原来的12寸扩大到15寸，除了可以包容和显示更多的生产信息之外，也为操作员提供了更富于人性化的工作条件。又如，在海外市场乃至台湾地区十分流行的合版印刷，如今应用Compucut自动编制裁切程序之后，用户可以非常轻松地完成裁切，不但效率高涨，成本回落，更重要的是，这些技术和生产模式为企业带来了更丰厚的回报。