在亚光纸印刷过程中,常会出现这样一个问题,即干燥性能较差,干燥速度较慢,印后加工时容易“掉墨”,特别是在印刷实地黑墨时更加突出,给产品质量、生产周期都带来了影响。为此,我们从以下几个方面找原因。
首先,对纸张的pH值进行检测。因为纸张pH值是影响印迹干燥的主要原因之一,酸性纸张干燥性较差。经对常用的几种品牌亚光纸的跟踪监测,其pH值均在7~8之间,属中性偏碱,均在正常范围。同时,对亚光纸的含水量也作了跟踪监测,其值在8%~9%之间,属正常值范围。
第二,对润版液的pH值进行检测,润版液的pH值基本稳定在4.8~5.2之间。与此同时,对水量进行严格控制。在生产过程中不断减小水量,基本上达到水墨平衡的要求,将油墨的乳化程度降到最低。
第三,分析墨层厚度。黑墨实地虽然墨量大,但不是叠印,而且在黑墨的高调部分轻轻摩擦也“掉墨”,说明墨层厚度影响不是很大。
第四,对环境温湿度进行控制。将温度控制在25℃,将相对湿度控制在65%。同时,将收纸高度也减至最少,基本上在200~300张。
第五,选用专门适用于亚光纸印刷的专用油墨,也尝试往油墨里添加催干剂。
针对以上可能对印迹干燥产生影响的因素,逐一采取相应措施,但效果并不理想,问题并没有得到根本解决。
笔者分析认为,亚光纸印迹干燥不良的主要原因,一是亚光纸本身的特殊性,二是黑墨颜料的特殊性。
亚光纸由于施胶度小,致使其结构疏松、表面粗糙,从而其吸收性较强,油墨中的连结料很快能被吸收。黄、品红、青墨的颜料一般是由无机或有机颜料制成,而黑墨采用炭黑(元素炭)为颜料,炭黑是无催干作用的,一般情况下黑墨比其他色墨干燥得慢。再加上炭黑和连结料的附着性低于其他无机或有机颜料,这样就造成了亚光纸过快吸收油墨中的连结料,使炭黑浮于纸张表面。
亚光纸的使用越来越广泛,有些印刷厂家采用印后上光油的办法来缓解这一问题。这样一来不但增加了成本,延长了生产周期,而且最大的危害是改变了亚光纸原有的特性,且色泽也受到影响。
为了满足客户对亚光纸上黑墨实地颜色的要求,同时解决“掉墨”问题,笔者做了一些尝试,一是采用黄、品红、青墨作网线版用色墨叠加的办法得到黑色;二是采用调色法,将黄、品红、青墨等量混合得到黑墨从而避掉黑墨中的“炭黑”。因为黄、品红、青墨中的颜料基本为无机颜料,其干燥性和附着性明显优于炭黑。