位于浙江平湖曹桥镇的景兴纸业是中国包装纸板生产研发基地，浙江省先进制造业基地之一，公司先后被上级授予省“五个一批”企业、“四星级”管理示范企业、“浙江省资源综合利用企业”、“浙江省循环经济试点企业”、“绿色企业”等荣誉称号，并在同行中率先通过了ISO9001质量体系认证和ISO14001环境体系认证。如今这家总资产超42亿元、年产值超40亿元的上市公司，其前身为浙江景兴纸业集团有限公司，由平湖第二造纸厂改组成立。平湖市第二造纸厂曾一度处于亏损，历经“造纸小厂”到“集团公司”再到“股份公司”直至“上市公司”的变化，改变了嘉兴乃至中国造纸、包装行业的格局。
公司目前已达到年造纸生产能力100万吨、纸制品生产能力5亿平方米的生产规模，从而成为全国最大的3家以专业生产牛皮箱板纸为主的企业之一，跻身造纸、包装行业龙头企业行列。尤其是自2006年上市以来，景兴人更以“开拓创新、求变图存”的精神，应对整个风云突变的市场环境，力求改变传统造纸行业生产模式和发展理念，努力打造循环经济和环保建设的绿色企业。
绿色使命
缔造业界新坐标
众所周知，造纸行业是耗能大户，也是产生污染的大户。造纸工业是中国国民经济的基础产业，而造纸产生的废物对环境污染已成为受到普遍关注的热点问题。节能减排一直是景兴纸业一场富有挑战的技术革命。
我国正处于工业化、城市化的重要发展阶段，纸品消费需求不断升级，预计未来几年的需求将不断增长，而目前我国高档生活用纸的生产量与消费量存在一定的差距，有着较大的市场供应缺口。景兴纸业董事会秘书姚洁青女士介绍道，目前浙江地区生活用纸产能基本是一个空白点，而目前政府大力倡导的环保低碳生活价值观，将更有利于为环保型生活用纸创造出巨大的市场空间。
“景兴纸业时刻铭记社会赋予我们的责任和义务，绝不以牺牲环境来实现眼前利益!”景兴纸业董事长朱在龙一直坚信这一经营管理理念。企业必须寻求环境利益与企业效益的平衡。通过指标分析会、职工培训会、黑板报、“景兴报”等形式的有效宣传不断传达节能减排、绿色环保的理念，灌输到每个景兴人的心中。
当“绿色环保”与“企业生产”两者碰撞时，清洁生产的概念应运而生，即综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。内涵清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，从而实现社会经济效益最大化的一种生产模式。对于景兴纸业而言，积极倡导绿色造纸，始终将节能减排和环境保护作为企业发展的宗旨之一，积极寻求节能减排和可循环经济发展的有效途径，尝试破解一直困扰造纸业的提高产能和降低污染的环保悖论，真正走上可持续发展的道路。
景兴成立的清洁生产审核小组不仅要确定公司各项消耗指标的设置和重点，更要确定投入的目标与顺序，同时按照“边审核、边实施”的原则，集思广益，收集合理化建议，建立健全完善的消耗指标体系和考核体系。
“企业要效益、要利润，更要青山绿水。”公司上下一直秉持这个理念，全力改变造纸企业这个污染大户的形象，用一点一滴的“绿色”，创造一条绿色生产线。
探索“节能减排、绿色低碳”之路。
技术革命
惊起行业发展巨浪
“节能减排、绿色低碳”不是一句空口号，更体现在造纸的每一个生产环节中。
景兴纸业大力推进ISO14001体系的实施和推广，2006年新建了具有国际先进水平的污水处理配套工程，引进荷兰帕克公司的污水处理设备，采用IC(内循环)厌氧、好氧反应技术以及DCS控制系统。目前，公司污水处理能力为30000吨/天，大幅提高了水的有效循环利用，为现有的生产发展提供了充分保障，也为今后的项目建设节省了大量的资金投入，实现了造纸与环境的友好和谐发展。
一位技术员告诉笔者，一个小小喷淋嘴的改造，将带来巨大改变。该生产线将小喷淋嘴直径从2毫米改为1毫米，改喷淋嘴角度由90度扇形为120度，同时设置废水处理设备之后，大大提高了废水回用率，从改造前的吨纸废水排放10吨下降到现在的6吨左右，年可减少废水排放量74万吨，按照当时入网收费标准计算，当年就为企业整整减少了106.56万元的入网水费。
2008年，景兴纸业引进先进废水处理设备及工艺技术，严密责任考核管理。针对13号机废水处理系统运行中存在的废水处理能耗高、化工消耗高及污泥量大等实际情况，并通过对10号机、12号机、13号机3套废水处理系统运行情况的分析，提出了优化治理方案。公司投资60万元利用原先管道和设备进行废水合并改造，每月可节省处理成本20万元左右，投资收益明显。公司投资4500万元建成的废水处理项目已通过预验收。至此，景兴纸业的节能减排上了一个新的台阶。
2008年9月，景兴纸业又引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，该技术方案通过污化法和电化法，对污泥车间产生的含有大量细小纤维的污泥进行处理后添加到浆料中抄纸，从“末端治理”前移到生产全过程。通过在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，达到降低生产成本、减少环境污染的目的。
2009年4月，景兴纸业启动了沼气发电综合利用项目。年可发电1091.4万kwh，该项目是沼气生物能开发绿色电力和热力资源，是一项集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体的资源综合利用技术。
2009年5月，公司另一资源回收项目——利用造纸废塑料造粒子项目又建成运行，该项目每年处理废塑料8000吨，可有效地回收利用公司目前的造纸废塑料。
探索绿色环保生产之路艰辛而又富有成就，不断为景兴创造更多的社会效益和经济效益。站在新的高度，抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向绿色企业迈进。
创新模式
领跑行业绿色未来
经过旧设备的技改和新设备的引进，利用废纸原料从事绿色包装再生纸的生产，实现“资源-产品-再资源化”的循环经济，污染物的排放量大幅减少，但是景兴人并不满足于此，积极寻找着更为有效利用资源的途径。
如何才能真正做到防止二次污染，真正实现造纸“绿色革命”？一直以来都是困扰很多造纸企业的技术难题。
沼气发电项目就是景兴纸业在资源充分利用上的全新尝试。由于污水厌氧处理过程中会产生大量沼气，倘若按照原来的方式收集后燃烧，无疑浪费了大量的资源。
2008年9月，景兴纸业引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，对造纸污泥催化改良后用于生产纱管原纸，从而达到污泥的零排放，解决了造纸领域存在的污泥回用影响造纸产量和纸张质量的问题，因此废料几乎都可以“变废为宝”。
2009年，景兴纸业决策层决定投资开发沼气发电项目。这一项目则利用沼气发电，发电尾气生产蒸汽，从而实现热电的综合利用。目前，该项目基本满足污水处理站的日常费用，减少了不必要的运营成本。项目沼气量为20000Nm^3／d（H2S约20000mg／L），采用的是帕克公司的THIOPAQ生物脱硫处理技术，处理效能可以达到H2S含量〈100mg／L。整个工艺流程共设一套THIOPAQ沼气脱硫系统，包括洗涤塔、硫生物反应器和单质硫分离器。既满足了污水处理站的日常运行用电，又集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体，实现资源综合利用，成为景兴纸业又一个循环经济综合利用的增长点。
另外，公司中水回用项目也被列入浙江省2009年节能降耗重点项目计划名单；2009年7月，公司的“造纸废水微排放集成技术研究与示范”被列为2009年包装行业高新技术研发资金项目；今年，公司的沼气发电综合利用项目被中国造纸协会评为第二届全国造纸行业节能减排优秀技术创新成果奖……
正因为有着对造纸“绿色革命”如此不懈的创新，董事长朱在龙可以自信地说：“景兴的未来应该是规模化、集约化、全球化的企业，是一个对民族工业做出重大贡献的企业，是一个让身居其中和关注它的人们倍感自豪的绿色企业。”
环保倡议
引领绿色生产
寻求经济利益最大化固然是企业发展动力，但同时，提供优质产品和服务，不污染环境，不亏待员工，不欺骗顾客，促进整个社会的和谐发展，同样不容小视。企业管理者勇于承担社会责任，需要长远的目光、充分的认知、奉献的精神。
为增强全公司员工的节能环保观念和完成各级政府下达的节能减排目标，将节能减排贯穿于各个工作环节，树立科学发展、节约发展、清洁发展的理念，向全体干部职工发出倡议书：节约用电、节约用水、节约用纸、提倡办公自动化，复印纸、公文纸按需领取；节约电话费、缩短通话时间、节约交通费，合理安排工作，尽量减少使用机动车；节约每一分钱，提倡会务高效节俭，尽量节约人力、财力、物力资源。该倡议得到了广大员工的热烈响应，把环保落实到工作、生活的每个细节中。景兴纸业股份有限公司副书记兼工会主席沈守贤是其中的优秀践行者。2009年，他荣获全国五一劳动奖章。作为平湖市首届职业技能带头人，他带领职工集思广益提出并实施了“废渣沼气再利用”、“废塑料回收制粒子再出售”、“精简自来水装置”、“缩减固定电话”等节能减排“金点子”，为公司创造了巨大的市场效益。
2011 年是“十二五”的开局之年，也是新世纪又一个十年的开局之年，公司科学规划“十二五”，围绕着“创新驱动，转型发展”主导思想，立足技术规模优势，继续优化箱板纸业务产品结构；高起点进入生活用纸业务领域，丰富公司的产品结构，增强公司抵御经济周期的能力；把握国家结构转型形成产业机遇，投资优势行业。
绿色循环经济是如今企业发展的热点话题，对于传统造纸行业来说，无疑是一项艰巨的任务。景兴纸业迎难而上，开辟了一条创新之路，引领了整个行业浩浩荡荡的绿色改革。企业的社会责任感，将企业发展上升至新的高度，继续抓项目、上规模，抓技术、上水平，抓管理、上效益，不断向前迈进，在差异化发展造纸产业的同时，加快发展下游包装产业，为打造百年景兴奠定更加坚实的基础，不仅将景兴纸业真正塑造成造纸、包装行业的“巨人”，更因对环保绿色的追求而成就造纸、包装行业的“绿色典范”！
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