当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定"乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。
解决方法：
正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控
油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
检查润版液并按时更换(理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃)
如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
正确调整水墨辊
印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。
评论
收藏
打印
