烟草制造企业之间的激烈竞争和印刷企业对烟包市场的争夺使中国的烟草包装质量在近年来得到了显著的改善。据不完全统计，中国目前有200多家以烟包印刷为核心业务的印刷企业，其中大多数都拥有凹印生产线。仅在中国西南部的烟草生产大省云南，就有50多条六色到八色的凹印生产线。
据中国政府公布的烟草产能、成本和盈利能力数据显示：今年1月，中国烟草制造商每生产1万支香烟要花掉567.04元人民币（82美元）的成本，其中有119.37元或21%的成本要花在包装上。事实上，居高不下的包装成本不仅给烟草制造商带来了沉重的负担，而且还给提供服务的印刷包装企业带来了投资上的难题。
因此，烟包印刷企业之间的竞争将变得越来越激烈，这也将使烟包设计和印刷技术变得更加复杂，并最终影响到他们对所用材料的选择。总而言之，烟包印刷企业将采用越来越高级的设备，并将为烟包印刷设备的采购和维护投入更多资金。
沉重的压力
事实上，中国的烟包印刷行业已经形成了一个固定的发展模式。他们每年都要把自己的经营利润进行再投资，无论是以固定资产的形式还是其他形式。现在看来，对设备进行投资简直就是一个无底洞，企业每年都需要采纳新技术和设备进行更新。
近几年来，中国的很多烟包制造企业都通过合作、合资和合股的方式对自己的印刷工厂进行了整合，这样他们就可以实现烟包印刷的自给自足，但即便如此，这些印刷厂仍然要承受对不断对设备进行投资的沉重压力。与此同时，独立的印刷企业也在观察市场，研究他们与投资者之间的关系，试图寻找扩大其势力范围的机会。
被纳入烟草制造企业中的印刷厂之所以迫切地想要对技术和设备进行升级，主要是为了防止外部印刷企业侵占自己的地盘。随着这类无序竞争的加剧，企业对设备的投资也将进一步加大。
正如前面所提到的那样，云南省目前有50多条六色到八色凹印生产线，而根据云南中烟工业公司的企业发展计划显示：到2012年，云南的年均卷烟产量和销量将达到175亿包。因此，云南省对烟包的印刷需求就只有175亿包，这只要30条万印生产线就能满足了。但当地的烟包印刷企业似乎并没有放缓对这类设备的投资。
由于终端用户始终都对新技术应用和印刷质量有很高的要求，所以印刷厂至少要在烟包已有的4种颜色上再印刷1种水性发光油墨。而且这类产品的印后加工技术正在变得越来越复杂。比如说，烟草制造商需要用到切割锯齿、压凹凸、特殊模切、热敏印刷、冷烫金、UV印刷和其他技术。由于他们现有的印刷设备很难满足这些要求，因此必须要采购新设备。
如今，很多产品都要印刷7种或者更多的颜色。而能够做到这一点的设备都很贵。新款烟包设备的定价一般都在2000万人民币以上，而且这些设备大多依靠进口，会产生会很高的关税。
先进的配置要求、高昂的设备成本、相对较高的关税和增值税使印刷企业强烈感受到了设备采购成本的急剧上升。
由于烟草包装成本较高，中国的烟包印刷企业正在面临是把钱花在设备采购还是设备保养上的两难选择。
众所周知，中国烟草制造商比较青睐豪华先进的卷烟包装，因此他们不得不为其付出更高的代价。
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