新技术对印刷工艺流程的新要求

　　一、新技术对流程提出高要求

　　书刊印刷工艺流程和设备的技术进步发生了改变，这一改变在印前、印刷和印后都有所体现，但突出体现在印前和印后方面。

　　1、流程贯穿印前、印刷、印后

　　印前制版技术已从传统胶片晒版的方式逐步转为计算机直接制版（CTP），并且CTP方式制版的比例在大幅度提高，但短期内还是两种工艺并存。CTP技术带来的质量优势显而易见，而支持CTP制版技术的数字化工作流程，则对企业的工艺管理提出了很高的要求，不仅要求对工艺流程的稳定性进行控制，还需要建立成熟的色彩管理体系，才能保证将客户的要求真实地还原和再现到印刷品上。

　　在印后方面，书刊装订的机械化程度越来越高，先进装订设备的生产能力非常强大，与以前的手工作业或半机械化作业相比，在工艺流程中更要强调加工工艺的准确性和对质量问题的预见性，强调事先的工艺策划。印后工艺如雨后春笋般层出不穷，发展方向复杂且多元化，新工艺及几种工艺的综合应用是对印刷企业单一品各种的新的挑战。

　　2、质量管理是工艺控制的基础

　　2003年，华联印刷以ISO9001和ISO14001两大体系的运行为主线，进行了流程建立、职能分配、制度健全、关键岗位人力资源配备、5S管理等工作，建立健全了自觉、受控、稳定的质量控制流程和运作机制，这种稳定、规范成品打包装箱、运输及交付等全过程，即对所有与质量相关的过程都建立了规范的操作方法和应达到的标准。经过不断改善、完善、质量管理的优势很快便凸显出来，华联印刷产品质量很快就能够稳定地提高。

　　二、建立完善工艺控制流程

　　书刊印制工艺的基本流程为确定加工工艺、下达生产任务、过程控制（印前、印刷、装订、包装），成品控制。但这样一个流程却由于设备技术和产品特点的不同，各企业的管理方式和侧重点千差万别，没有固定的模式可遵循，只有做好各项基础工作，抓住几个重要环节、明确责任，并结合企业特点“量身订做”，才是最优化和合理的流程。

　　1、工艺管理职责

　　华联印刷巨大的生产吞吐量决定了它的生产和质量体系非常庞大，它涉及的部门多、工序多、人员多，在管理架构上，公司以由生产副总挂帅的厂务部（生产部）统领所有生产环节，包括生产计划和调度、各车间生产监控、全公司及全过程的质量控制、设备维修和管理、后勤发货等，可在最短时间、最大限度地协调生产关系，确保生产调度直接、有效、设备故障响应时间最短。即每个产品的实现过程均在厂务部的直接控制下完成。针对此特点，华联印刷所采用的生产工艺质量控制责任也是直接责任制，即大到厂务部门、小到班组或直接操作者，每个人都同时兼有生产管理和质量管理的全责。

　　2、原辅材料控制和准备

　　原辅材料的质量稳定与否是生产工艺流程能否畅顺的重要前提。在原材料方面，除纸张外，应根据机型确定与印刷适性相匹配的油墨、版材及配套辅料，并且不能随意改变。对于主要承印物纸张，则尽可能选择质量稳定的品牌产品，并减少客户自带纸的比例，因为客户自备纸张往往会因为不知其具体情况而阻碍工艺流程的顺利进行。同时，营业人员和客户服务人员可随时查询所用纸张的库存量，批量大的或特殊纸张提前通知备货，以保证及时供应，生产顺利进行。

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　　3、色彩管理体系

　　色彩管理是数字化印前与印刷之间沟通的语言，也是印刷公司与客户之间沟通的桥梁。色彩管理水平是印刷公司生产工艺流程是否畅通的重要技术问题。只有建立符合企业自身特点的色彩管理体系，才能为客户提供可预见印刷色彩结果的样张，才能使生产畅通无阻。

　　华联印刷根据公司产品的特点，根据印刷机状态和原材料所能够达到的效果，以及不同机型（商业轮转机和单张纸印刷机）、不同纸张的特点，对印前色彩基准的制定提出明确要求。印前根据这样的要求确定标准样张，并定期评价和校正，印刷与印前始终使用同一标准平台，保证生产不因色彩问题受阻，当然，完善的色彩管理还要对输出线性化进行数字化和标准化管理。

　　4、制定工艺

　　常规书刊及期刊杂志的工艺由客户服务部直接制定，特殊产品或复杂印件需由工艺科制定工艺，并通过制作白样，预见加工难度并确定工艺路线。由于各种新工艺、特别是印后加工工艺的大量应用，几种工艺同时应用的现象已屡见不鲜，因此通过工艺制定部门事先确定工艺流程，必要时采用相应纸张材料制作白样或毛样，是保证批量生产时书刊印制工艺顺利实施的重要环节。
　　5、下达工程单

　　工程单是传递工艺质量要求的载体，而且是各生产和管理部门实施生产和管理的重要依据。华联印刷的施工单由客户服务部开具，而客户服务部与业务人员同属一个大的部门，有利于准确、直接地传达客户的要求。工程单由电脑开具，以便多项要求均能清晰准确反映。通常情况下，工程单要复制多份，保证所有生产工序主管和操作人员、质检人员均能得到书面的要求。同时工艺管理部门、质量管理部门、各车间主管也都能得到工程单，便于对整个印件的了解和控制，即保证所有直接参与该活件的生产和管理人员均会在第一时间得到某印件的书面要求。

　　6、过程控制

　　产品的过程控制以生产工程单为主线，采用工序主管负责制，即所有生产工序的主管在负责生产施工的同时，都兼有本工序工艺和质量控制的职能。由于多个印件交叉运行在各个工序，厂务部通过随时调整日程安排表，每天召开生产调度会议等方式，随时解决生产瓶颈问题，优化调度流程，优化时间管理，最大限度地提高劳动生产率，使生产有序进行。车间主管是对产品的重点过程进行控制，包括首样检验，过程巡检，生产人员自检和生产主管抽检相结合完成对产品质量的控制。

　　总之，要强调在过程中解决工艺和质量问题，保证为下道工序提供合格的、符合工艺要求的产品。

　　7、成品检验

　　成品检验是确保为客户提供合格产品的重要环节。厂务部下设的技术质量科有一批专职的质检人员，实施对完工产品的抽检，有独立的质量否决权，确保了质量检验的独立性和权威性。

　　8、以订单为核心确保客户信息的准确下达

　　印刷企业的订单基本不具有重复性，每一个订单都有其具体的工艺及材料要求，因此，印刷企业必须做好以订单为核心的流程管理。华联印刷在订单管理上实行“一对一”的管理，这个“一对一”并不是指传统作法上由营业人员全程跟踪，而是由客户服务部来负责订单下达之后厂内的协调。客户服务部人员负责营业所承接订单的施工单的下达、签样、生产进度的跟进、生产过程中质量及周期问题的协调，直至产品发货、送达客户手上的情况，即每个客服人员对他所负责的产品一跟到底，而一个客服人员可能同时跟进多个订单，因此，客服人员再忙，也要对自己负责的产品的全过程负责，遇到需要协调和确定的事情，不论是否节假日、公休日，还是在下班后，都要及时到现场予以解决。这种一对一的订单管理使得每个订单责任到人，与生产部门有对口的沟通人员。当然，这其中涉及与生产部门、运输部门的衔接时客户要求的传达是质量的直接保障，因此客户服务人员责任重大，如果信息不畅导致产品工艺、质量、发货时间地点失错，将直接导致客户满意度的降低。而生产部门即要针对每一个客服人员沟通，了解其具体要求，还要通盘考虑所有客服人员所下达所有印件的情况，不能顾此失彼，使整个订单管理流程有条不紊，保质保量完成生产任务。