机遇与挑战！“十二五”全力打造印刷强国

　　2010年是中国十一五收官之年，2009年印刷业产值为6367亿元，相比上一年印刷企业数量增加4.6%，印刷总产值增加91%。十一五期间，我国印刷业总产值基本翻一番，平均每年增长16%-17%。

　　“十二五”发展目标

　　展望十二五，我国印刷业总产值增长速度将与国民经济发展基本保持同步。到“十二五”期末，我国印刷业总产值预计超过9800亿元人民币，争取达到一万亿元人民币，成为全球第二印刷大国，成为世界印刷中心。

　　根据“十二五规划”的要求，到2015年中国实现印刷设备、器材出口额达到进口额的80%以上。就目前进出口情况来看，2010年1-3季度，国内印刷设备、器材进出口总额36.21亿美元，其中进口额23.79亿美元，出口额12.42亿美元，出口额只占进口额的52%，相去甚远。面对目前如此大的挑战，中国印刷业将重点发展数字印刷及印刷数字化技术装备，深入引导绿色印刷的发展，增强自主创新能力，扩大生产能力，改变高端设备主要依靠进口的局面，积极开拓并扩大国际市场。

　　实现数字印刷技术的创新

　　据统计，2010年1-3季度，国内数字印刷设备进出口总额4.58亿美元，占印刷设备、器材进出口总额的12.64%，其中进口总额2.17亿美元，出口总额2.41亿美元，从这组数据中可以看出，数字印刷设备的出口总额超出了进口总额，拉动了中国印刷技术的发展。虽然，早在2003年国外一些发达国家的数码印刷机装机量已有数万台，但近几年中国印刷工业的数字化进程正处于快速普及阶段。截至2009年7月，国内生产型数码印刷机装机量达到1431台，比上年增长84台，增长率高达46%。

　　从数字印刷技术来讲，相对国外数字印刷技术，我国仍处于相对落后局面，尚不具备生产静电成像数字印刷机的能力，主要产品全部依靠进口，喷墨数字印刷机的研发已经起步，北大方正等企业已经能够生产喷墨数字印刷机。2009年，中国进口印刷设备进口金额为14.21亿美元，喷墨数字印刷机以进口总金额1.36亿美元位居第二位，占印刷设备进口总额的10.77%，而从说明，中国喷墨数字印刷机发展潜力较大。因此中国在“十二五”规划中，明确指出开发喷墨数字印刷是发展数字印刷的重点，将喷墨印刷的核心技术以及产品性能指标达到国际领先水平，扩大应用领域范围，如标签印刷、商业印刷、出版印刷等，印刷速度不低于150米/分钟，分辨率不低于600dpi，幅宽不小于420毫米。同时将积极研发静电成像数字印刷机，来弥补中国在这项技术中的空白。[next]

　　优化印刷数字化生产线

　　目前，传统印刷模式已经陷于发展困境或末路，只有通过数字化重构，才能找到新的发展之路，以CTP直接制版机、数字化工作流程为代表的印刷数字化技术成为中国印刷工业发展的重要方向。

　　2009年9月中国CTP拥有量已达到2019台，其中国产CTP设备占15%，虽然2010年数据没有公布，但是部分国产CTP直接制版机制造商在CTP装机市场中扩大了份额，最具突出的CTP民族品牌制造商科雷公司，2010年1月-11月，CTP销售量约为350台，超出了去年国产CTP设备总装机量，标志着国内CTP技术的走向成熟化。而在CTP版材领域，在2008年-2010年之间，CTP版材单价基本与“PS版+胶片”持平。从以上内容可以说明中国CTP领域实现了自给自足的状态。并有部分制造商如科雷、乐凯华光等企业向国际市场迈进，在国际市场上占有一席之地。2010年，中国CTP技术有了进一步的突破，研发出具有数字纳米制版生产工艺技术的直接制版商业机，实现了绿色制版技术的系统集成和优化。

　　据介绍，我国印刷企业对数字化工作流程的认识和应用始于2000年左右，近年来取得了较大的发展。据2008年调查结果显示，114家拥有数字化工作流程的印刷企业中，有46.5%的企业选择的是国产品牌方正的工作流程系统，其中覆盖到印前环节的为100%，覆盖到印刷环节的为51.9%，覆盖到印后环节的仅为7.8%。因此，目前中国数字化工作流程研发还处于起步阶段，在软硬件结合及接口技术研发上与国际先进水平还有较大差距，主要技术产品仍然依赖进口。因此，在“十二五”期间，抓好高端印刷机控制系统关键技术的研制、开发，以应用于国产高端印刷机与一体化印刷数字流程的对接，把印前、印刷和印后整合成一个系统，形成数字流程化印刷操作环境，以及实现生产与管理的无缝衔接。 [next]

　　建立绿色印刷体系

　　环境保护是事关人类长远生存与发展的重大课题，也是“十二五”规划中最重要的部分。为了提高印刷工业的绿色环保水平，2010年环境保护部和新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，双方将共同研究制定绿色印刷行动方案，在印刷企业中推广执行绿色印刷标准，加强对印刷企业实施绿色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工艺、技术和产能，推动印刷工业转型升级。

　　LED节能灯：更换节能灯是一个投资小、见效快的方法。2010年，LED节能灯被列入平版印刷环保标准征集意见稿中。据研究资料表明，在同等照度下，原本40瓦的普通灯管，LED光源只需要18瓦，有效节能55%以上。对于7×24小时进行生产印刷企业来讲，投资回报期一般不超过3年，在能源价格越来越高的今天，成本里节约的每一分钱都是企业的效益，都能转化为企业的竞争力。

　　电脑油墨配色系统：通常印刷企业依靠配色人员多年积累的经验来调配专色，无法定量描述，造成浪费。中国印刷科学技术研究所开发的专利产品复频谱电脑油墨配色系统通过利用配色软件配以相关的测量设备就可以给出专色配方，具有高效率、低成本、简便、快捷等特点，有效地帮助印刷企业减少油墨的浪费。

　　有机溶剂回收技术：将印刷过程中产生的VOC有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程实现回收再利用。据计算，中国若有半数印刷企业使用该技术，每年可减少3万吨～4万吨的有机溶剂排放。据设备供应商计算，溶剂回收装置的运行成本仅占回收溶剂价值的1/4～1/3，经济效益非常明显。

　　预涂膜：是通过专用设备，将热熔胶或低温树脂与薄膜基材复合的一种无污染、黏度强的印刷包装材料。其优点有：不含任何污染物、可高速生产、印制更精美、烘干耗能低。2010年，预涂膜被列入绿色印刷环境认证标准中，并于2011年开始试行。

　　热能回收技术：通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。同时也可以进行优化工艺结构，对印刷机的干燥系统进行有效分区、隔热处理等，实现节能减排。

　　实现印刷强国这一伟大的目标是我国几代印刷人的梦想。现在中国印刷行业所面临的不仅仅是发展机遇同时也是挑战，秉承十二五规划的内容，在国家政策大力扶持下，将绿色产业中的数字印刷与印刷数字化做大做强，使中国印刷业尽早实现印刷强国的目标。