1 Coater与Coating
这一次琢磨了用法上不太妥当的“Coater”这个词。在了解到的用法中，Coater”并不是正式的用法，将其理解为“进行涂布（Coating）的机械式装置”较妥。所谓的“Coater”似乎是一种行业用语。
胶印上所说的“Coating”，一般是指将一种透明或半透明的液体涂布于印刷品上的过程。
2 光油
光油可大致分为4种:
1）油性OP（Overprint）光油；
2）UV（Vltea Violet）OP光油；
3）水性光油；
4）UV光油。
所谓OP光油是指放入印刷机组墨斗中使用的光油。当然，这种光油的涂布厚度与油墨厚度大致相同（1μm左右）。根据其底基油墨是油性油墨及UV油墨而有相应的油性OP光油和UVOP光油之分。偶尔有将油性油墨与UVOP光油组合使用的情况。很多时候是以保护印品为其使用目的的。
水性光油及UV光油是在涂布装置（Coater）上使用的光油。光油的膜厚（干燥前）可以是OP光油的3倍以上（3μm以上）。因此，与OP光油相比更容易获得光泽感，多用于以高光泽为目的的用途。经过最后的干燥工序，其膜厚和光泽会发生变化。本文将谈谈涂布装置coater上使用的光油（水性光油和UV光油）。
3 涂布光油的目的
如前所述，涂布光油的目的大致有两个，即“保护印刷品”和“为印刷品增加光泽”。
4 水性光油
按字面的意思，由于是水性的光油，所以含有较多的水份。在使用油性油墨印刷以后，在承印物上在线涂布光油，通过IR（红外线，Infra Rad）干燥装置发出的热能而蒸发干燥。印品从收纸部出来以后，其上的光油及下面的油性油墨并未完全干燥，最终还要放置数小时，通过氧化聚合完全干燥。
正如在干燥工艺中使用的“蒸发”一词所言，水性光油中的大部分被气化而未留在纸上，因而最终产品的光油膜层变薄，对其光泽效果不要抱太多希望。[next]
5 UV光油
UV光油一般是在UV油墨层上进行印刷，通过UV固化装置发射紫外线与UV光油中包含的光聚合引发剂产生化学反应而固化。UV光油与水性光油大的区别点，是“瞬间固化”和“光油的体积基本不变”。关于体积问题，虽然化学反应会有1%~5%的体积收缩，但与水性光油相比，最终产品的光油膜层厚，可以指望获得更好的光泽效果。
6 水性光油与UV光油的用途和灵活应用
以上谈到的是不是说:“由于UV光油要更好些，所以活计都采用UV光油来做，OK”这个意思呢?而现实是，在普及率上，水性光油高于UV光油，这是何故呢?
1）成本
可以想见，这个因素所占比例最大。与一般的600日元/ kg40元人民币 / kg的水性光油价格相比，UV光油1800日元/ kg；为其3倍价格。由于价格因厂商､光油种类､购买量等因素差异很大，希望以此作为参考。
2）光泽度
上光印品的光泽度虽然随所用纸张和光油的种类､图文情况､光油的涂布量､印刷速度等不同而有明显的区别，但一般来讲，水性光油光泽度低于60，而UV光油光泽度在80左右，当产品以光泽度为主要指标时一般使用UV光油。不过就水性光油而言，如果印刷以后进行连线上光，可以获得80左右的光泽度。
3）印后加工性､耐磨性
由于UV光油瞬间固化，因而具有能增加表面强度的优点。反之，采用UV上光的产品在弯折加工时会产生所谓的光油裂纹，因此UV光油产品在商品化前需要进行充分的验证。对光油裂纹有担心以及防止印后加工工序出现伤痕的场合多采用水性光油。
4）免喷粉
对于与食品和药品等有关的印刷产品，存在从卫生角度不宜喷粉的情况。若使用UV光油就没此问题，有时也根据具体条件使用水性光油。
7 光油涂布方式
光油涂布方式为不使用印版的柔印方式，因此基本是整版实地印刷方式，但在只对图像部分上光，或者避免对浆糊糊口部分及日期部位上光等场合，则要对橡皮布进行切割或者使用固体树脂版。
作为对橡皮布提供光油的方式，近来几乎所有的厂商基本都采用密闭墨腔方式。墨腔（Chamber）直译为“小房屋”，可使光油在其中循环使用，将光油注入网纹辊表面的网穴中。其上的光油转印至橡皮布上，最后再印到承印物上。[next]
8 决定上光质量的要素
根据上光的目的用途，虽然制约其质量的因素很多，但我们平时耳中听到最多的是“光泽”。这里重点介绍一下可获得80左右光泽度的UV上光。
1）光油的堆积厚度
前边介绍了墨腔方式上光装置，在这种方式的装置中，为了改变光油的堆积厚度，需要更换网纹辊。光油的堆积厚度由网纹辊的线数（线/ 英寸，即每英寸网穴数）所决定。根据本公司经验，胶印机连线上光可选择80~300线 / 英寸网纹辊，80线 / 英寸的网纹用于上厚层光油，300线 / 英寸网纹辊用于上薄层光油。当然，上厚光油时会出现“锯齿”感，这是由于此时网穴的开口变大，故平滑性有所下降。
2）平滑度
如前所述，网线数少的网纹辊虽然可以堆积较多的光油，但平滑度会降低。为了增加平滑度，对光油从涂布之后到固化这段时间的把握是一种方法。
首先，考虑将上光部与UV灯之间距离加长的办法，但该办法受到安装空间的限制，各印刷机械厂商在这方面大同小异。其次是降低印刷速度的方法。在这种情况下，对生产效率就要有所忽视。再进一步的方法，就是使用粘度较低的光油，或者将光油加温使其粘度降低。
9 光油的设计性
近些年来，不仅使用带光泽的光油，还使用能看出磨砂调的仿压凸光油。使用的光油包括仿压凸上光用UV OP光油和仿压凸上光用UV透明光油，这两种光油是具有相互排斥性质的东西。OP光油和透明光油上光重合的部分，具有仿压凸效果（用放大镜观看，具有类似水滴被凝固的状态），其它只上透明光油的部分则加工出通常的光泽效果。
该工艺在营业上带来的好处是，由于透明光油部分和磨砂部分形成反差，令光油部分能被明显看到。在生产上的优点:由于通过OP光油来确定图像部分，所以可以不使用树脂版，通过局部上光即可实现。
10 市场的扩大
上光的技术基础20多年前就已构建，从道理上讲并非是近年最主流的技术革新项目。那为什么上光成为当今的话题呢?其最大的理由是市场的变化。日本的印刷公司由于工价的滑落（极端地讲是价格体系崩溃）而非常地困惑。因此，大家对于能做的印刷，为了能避免价格的竞争，很多时候就致力于上光工艺，以此作为自己公司的“独门技”。上光尤其可设计出油性油墨印刷所不能的方案。由此，上光市场今后是否可能进一步延续下去?笔者对此寄予期待。
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