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加强生产现场的印刷质量控制

时间:2011-02-17 来源:上海印刷公司

摘  要:
  印前作业是指印刷工艺的前期工作,包括排版拼版、分色扫描等。其工作主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的熟练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。   我们在拿到印刷品 ...

产品的质量问题,大部分都控制在生产和制造过程中,特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制,这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作:

一是严格工艺纪律,控制五个因素。从生产现场来看,影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律,保证工艺的质量,把以上五个因素切实有效地控制起来,及时地消除不良因素,就能保证稳定地生产出合格品和优质品,这是现场质量管理的核心。

关于人的管理,这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业负责的责任感,按工艺要求生产。关于材料管理,不仅要入库还要建立材料管理台帐,对易变质的材料要定期抽检,以保证使用材料的质量。关于设备管理,要正确地使用,定期维护保养,保证运转正常。关于工艺的管理,要求严格按照工艺标准、规程进行操作。关于环境的管理,要求工作现场清洁、布局合理,工具、物品存放有序,做到文明生产。

二是定期综合分析,掌握质量动态。企业要经常了解生产现场的质量现状,系统地分析质量发展动态,以便有效地预防事故。控制质量,掌握质量动态的主要办法,就是定期对原始记录和台帐加以综合统计和分析,从中看出问题,找出规律,分析原因,研究对策。企业掌握质量指标主要有两类:一类是产品质量指标,如产品质量特性值和优等品率、一等品率;另一类是工作质量指标,如合格品率、废品率、返工率等。

要定期分析产品质量,寻找原因和责任者,发现废品产生和变化的规律,以采取技术和组织措施,减少或杜绝废品。对废品和质量事故要做到“三不放过”,即找不到原因不放过;没有提出防患措施不放过;当事人没有得到教育不放过。[next]

三是搞好质量检验,注意信息反馈。质量检验是企业质量管理必不可少的内容,是保证产品质量最基本、最起码的职能。检验的内容包括:进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。检验的方法是按工艺分段,有预先检验、中间检验和最后检验三种。特别是最后检验,是在成品出厂前进行的建议,这是保证出厂质量不可缺少的检验。

四是以预防为主,注意信息反馈。从质量管理的要求来看,检验的目的不仅在于剔出废次品,而且还在于收集、积累大量的数据、资料,以便指导生产。所以企业要充分应用生产现场质量检验的数据、资料,把制造过程的质量信息及时反馈到有关工序和部门,促使企业改善经营管理,提高产品质量。在日常的生产过程中,为提高产品质量,有不少企业举办了“产品质量展”、“质量事故分析会”、“质量经验交流会”和开展了“质量月”、“质量年”等活动,有力地促进了产品质量的提高。


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