缩短印刷准备时间,提高了生产效率
根据作业单纸张规格(幅面、纸厚),在触摸屏上预置纸张尺寸,自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位,同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距,确保印刷压力恒定,从而大大缩短了印刷准备时间,提高了生产效率。
快速上版机构,提高了上版速度,缩短了辅助时间,只要用转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程,熟练的印刷工10分钟就能完成4个色组印版的更换。
稳定高速的输纸机
为了保证纸张在输送过程中不发生偏移,应用真空吸附式传动带,利用低噪高效的离心风机在输纸板下气室产生负压,在纸张被传递到前规定位的过程中,利用空气动力平稳控制纸张的运动 。运用计算机动态模拟计算,对输纸机分离头的所有凸轮进行结构优化,采用“平衡凸轮”和“共轭凸轮”减小机器在运转过程中产生的震动。从而使分离头实现在高速下精确地完成纸张分离并精确递送到位。
流畅高效的印刷单元
倍径的压印滚筒、单径的印版滚筒、橡皮滚筒形成七点钟排列,这种结构确保纸张印完交接,有效避免印品的剥离线缺陷和滚筒卸压产生的振动杠子,另外超精密磨加工机床和特殊磨削工艺的运用,确保滚筒的形位公差在微米级。这是流畅、高效的印品品质保证之所在。
通过简单的调整就可获得高精度的套准
精确的轴向、周向借版和斜拉版系统,确保了版面全方位调校的准确性。高效智能的自动化调校控制系统,有效缩短了辅助时间,只要在看样台上对照样张,手指点一点,即可完成调整操作。
高精度智能化遥控墨色系统
选用国外一流的高精度智能化遥控墨色系统,每次印品印完后墨量数据可以存储,再次印刷相同的印品时,可直接调用上次的存储数据,不仅可以节约印前辅助时间,还可保证各批次印品墨色的相同性。此外,在印刷的同时,可以预调下批印品的墨色墨量并可存储墨量数据。
自动洗墨装置
自动洗墨可在看样台遥控操作,油墨清洗液喷淋及刮刀自动清洗,可与其他操作同时进行,无须增加额外的清洗时间,大大缩短换色的辅助时间。
遥控多功能润版系统
经过多重优化和特殊布局的润版系统,对印品润版液的用量采用分段切换加精确计量,针对印刷小图案、金银墨、大墨量实地、中等墨量网点印刷可实现分段切换缩减了润版液调整时间,减少试印纸张的浪费,同时在每段区间内可通过润版液计量辊实现精确计量,满足印品细微变化的需要,从而实现精品印刷。
CS102-4大对开四色胶印机结构图
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基本参数
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标准配置
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