柔印中国

　　随着全球环境污染和生态平衡失调的加剧，环保的意识已深入人心。世界上许多国家已经采取行动，美国、加拿大、日本相继出台了一系列的条案，限制污染物的排放；我国也颁布了《中华人民共和国循环经济促进法》，其中明确指出，发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照减量化优先的原则实施。因此在印刷行业发展循环、环保、低碳经济是大趋所势。

　　柔印以其在印刷方式所具有的广泛适用性、经济性和创新性，更重要的是印刷绝大部分都采用水墨，具有优良的环境性能，符合现代印刷的发展趋势。柔性版印刷已被公认为一种“最优秀、最有前途”的印刷方式。

　　无齿轮直接驱动系统

　　从字面意思来理解，就是印刷机滚筒上没有齿轮。齿轮在啮合时齿面间会留有间隙，在印速较低时，不影响套印的精度。但是，加速运动时间隙就会增大，对印刷机产生不良影响，直接造成输出精度的下降，网点扩大率随即增大。在高质量的印品印刷时，齿轮振动和噪声就会暴露无遗，而且同一台印刷不能印刷不同类型的产品。齿轮驱动系统不但结构复杂，维修困难，而且稳定性和印刷精度都难以适应当今社会对于印刷品的要求。这时随着直接驱动技术引入到印刷机，促使印刷水准迅速提高。

　　虽说直接驱动已出现了好几年，但人们常常不清楚它的真正含义。它简单的说就是在一个多轴系统中，每个轴均由各自的电动机驱动运作。由于轴与轴之间消除了齿轮联接的结构，所以就没有了噪音和清洁保养的问题。对于旧的印刷机，采用直接驱动技术，仍然可以保持良好的印刷精度，比同一类的印刷机印刷品精度高。对于新机器来说，更是如此。印刷的产品已达到胶印的水平，增加了柔印的应用范围。由于直接驱动的出现，无论是实地印件，调幅网的印件或调频网的印件，都可以在同一台印刷机上印刷并获得较好的效果。显然，柔印印刷中直接驱动技术的引入满足了高精度印品要求，增添了柔印在当今激烈竞争的市场中的实力。

　　封闭式输墨系统

　　网纹辊是柔性版印刷机输墨系统的核心，其功能是计量和控制转移到印版上的油墨数量。刮墨方式是影响墨量传递主要因素。敞开式输墨系统受印刷环境的温度、湿度变化的影响。各种杂质的掺杂，油墨溶剂的挥发，水性油墨气泡的产生等因素，都会造成油墨的性能下降，从而影响印品质量，环境污染。

　　封闭式则是油墨在传递过程中保持流动状态，即使注入少量的油墨也可以循环使用。减少了溶剂型油墨溶剂的挥发，解决水墨使用过程中伴随出现的泡沫，降低环境污染，都有利于柔印的发展。另外，可以快速更换刮墨刀，提高印刷速度，提高了印品的档次。由于上述优点，在现已卫星式柔性版印刷机应用的基础上，必然在柔性版印刷机上全面应用。

　　套筒印版滚筒结构

　　套筒式印版滚筒整体成本低、安装容易，灵活性高，使用时间长，保存方便，套印精度高，换版速度快功能。每个组件带有气动快速夹紧松开装置，减少人为带来的误差，可以使印版精确定位。另外，还不需要双面胶。现已被广泛用于柔印，并将逐步取代传统印版。

　　水性油墨

　　对于溶剂性油墨和水性油墨，我们已经非常的了解了。日常接触的大部分印品所用的油墨就是这两种。我们用的课本基本上是溶剂性油墨。我们平时喝的枕包牛奶上的油墨用的大部分是环保型水墨。由于水性油墨采用水和乙醇为溶剂，环保、无残留气味、干燥快、印刷适性好，VOC排放量极低，对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染，因此被称为“绿色油墨”。因此水性油墨的迅速在印刷界得到推广，现已有了举足轻重的地位。

　　纳米绿色制版工艺

　　目前，国际上主要的制版工艺有两类，一是激光照排制版工艺，二是计算机直接制版工艺。这两类制版工艺均有显影、定影、冲洗等对环境污染的环节，而且制版过程繁琐、花费时间长、价格高，还产生大量的废液。目前，我国是印刷包装大国，每年仅制版行业排放的重金属废液就有十万吨之多，其中含有大量的银、铝、锌等金属，已经完全不符合当今倡导的绿色、低碳、环保的要求。

　　随着我国的科技进步和可持续发展的深入，印刷行业已经认识到自身所处的位子十分被动，将障碍我国印刷行业的进步。只有走出跨越式发展的道路，才能从根本上赶超外国。柔印行业对于一种新型印版具有迫切的需要，从而增加环保、增加附加值。中国科学院化学研究所的科研人员根据现有的研究成果，研发了一类新型的纳米材料绿色印刷制版工艺。纳米绿色制版工艺现已在京报集团成功首印，在不久印刷包装业将进入一个新的环保阶段。

　　纳米材料绿色印刷制版技术在设计思想、工艺过程和所用原料等方面与当今最流行的CTP工艺有本质上的区别，具有如下几个方面的创新点。1、成像方式：基于纳米材料的创新研究和应用，抛弃了传统的制版思维。2、环保、绿色：省略了传统的对环境污染的工艺，解决印刷中出现的处理废液的问题；3、价格低：制版设备和原材料都可以国产化，大大降低了因进口所增加的费用；4、操作简单：减少了制版过程中不必要的环节，使得制版速度大大增加。

　　在这些技术的推动下，我国的柔印业取得了长足发展。许多印刷厂采用柔印印刷工艺后取得了良好的经济效益。说明柔印符合我国的发展需要，适应我国的基本国情。我相信不久的将来“中国柔印制造”变成“中国柔印创造”，“柔印中国，中国柔印”必将成为我国一个品牌，让我们屹立在世界印刷之林。

　　参考文献

　　【1】 宋延林.纳米材料绿色印刷制版技术的研发与产业化.新材料产业，2010（7）：1-4.