环保部环境认证中心研发部副部长曹磊在绿色印刷（北方区）宣贯会上的发言
一、标准制定背景
·印刷从诞生之日起就对环境造成破坏，早期印刷版用木材刻成，纸张也是木材和植物制成的。
·现代印刷工艺对环境造成了较大伤害。
·印前使用胶片拍摄，经过拼大版、晒版等工序需要使用大量化学品，用过的胶片、印版基本不能进行循环处理。
·印刷所用的油墨、洗车水以及设备产生的噪声会对环境造成极大的伤害，同时每天印刷产生的废纸数量相当可观。
·印后所使用的胶水以及覆膜材料对于环境的影响。
二、标准范围确定
·印刷范围较为广泛，现阶段全部提出环境标志标准要求有一定难度，因此标准制定根据以下原则确定标准编制顺序：
·实施环境标志推动，有较强的环境改善；
·国内大多数企业通过技术改造、新材料使用能够达到；
·对政府绿色采购、绿色消费有着较大影响力
三、标准编制原则
·环境特性原则：围绕产品主要环境特性，制定控制指标和要求
·先进性原则：标准限值应划定在20-30%的先进产品可达到的水平
·国际化原则：采用国际标准和国外先进标准
·适用性原则：应适用于中国产品的先进生产水平几中国实验室的检测能力。
·政府支持性原则：应符合国家法律法规要求，符合国家有关产业政策的规定，与相关标准协调一致；
·技术进步性原则：应积极采用促进资源节约与综合利用、污染减排的先进技术和生产工艺。
·兼容性原则：在编制环境标志标准范围、定义、分类、检验方法等内容时，宜采用已有标准的内容。
四、标准任务来源
·任务下达文件：《关于下达2009年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函【2009】221号）
·项目名称：《国家环境保护标准/环境标志产品技术要求印刷》标准制订
·承担单位：环境保护部环境发展中心（中日友好环境保护中心）
·参编单位：中国印刷技术协会、北京绿色事业文化发展中心、鹤山雅图仕印刷有限公司、中华商 务联合印刷（广东）有限公司、东莞隽思印刷有限公司、艾派集团（中国）有限公司、天津东洋油墨有限公司、北京康得新复合材料股份有限公司、金东纸业（江苏）股份有限公司、富士胶片（中国）投资有限公司
五、标准工作过程
开题论证会（2009.4）
组建编制工作组（2009.6-7）
实地调研、讨论并形成标准草案（2009.7-2010.3）
预征求意见稿并广泛征求意见（2010.8）
两部委签署《实施绿色印刷战略合作协议》（2010.9）
标准验证（2010.5-2010.11）
标准送审稿讨论会（2010.11）
上报送审稿和编制说明（2010.11.28）
召开标准审议会（2010.12.28）[next]
六、标准主要内容
标准分为两大部分：
第一部分为强制性要求，其中包括油墨、纸张亮度（白度）、上光油、胶黏剂、喷粉等原辅材料的环境要求以及印刷产品的环境要求，印刷产品的环境要求主要包括锑（Sb）、砷（Ba）、铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、汞（Hg）和硒（Se）八大元素和16种挥发性有机化合物进行要求。
第二部分为环境选择性要求，主要设计原辅材料和生产过程的环境要求。原辅材料的要求主要涉及承印物、印版、橡皮布、润湿液、印版和橡皮布的清洗液、热熔胶、印后表面处理等7项要求；生产过程的环境要求根据印前、印中和印后三个过程针对资源节约、节能、回收利用等三个方面实施考核。
实施目标：使用达到标准要求的原辅材料，经过实施认证的印刷环节，最终完成的印刷产品均能达到标准规定的环境要求。而标准以最终印刷产品的环境行为检测为最终判断。
原辅料的强制性要求
1.邻苯二甲酸酯类物质的限值要求
指标的内容：油墨、上光油、橡皮布、胶黏剂等原辅材料不得添加表中所列6种邻苯二甲酸酯类物质；
限值原因：邻苯二甲酸酯是脂溶性人工合成有机化合物，其中DEHP、DBP、BBP是碳含量在8以下的低分子量邻苯二甲酸酯类化合物，对人体健康有不同程度的危害，是全球性的环境污染物。而其作为塑料、橡胶、涂料等多种化工产品的重要助剂广泛使用。在欧盟相关指令和标准、美国消费品法规等进行了管制，主要法规指令和标准包括《BSEN14372:2004》、2005/84/EC、《消费品安全改进法案H.R.4040》和California AB1108。
2.纸张亮（白）度的要求
指标的内容：纸张亮（白）度应达到GB/T24999的要求，中小学教材所用纸张亮白度应达到GB/T18359的要求；
限值原因：纸张亮度（白度）的降低可减少纸浆的漂白剂用量和漂白次数，减少增白剂等化学品的使用，也就是减少了污染物的排放。同时，纸张过白对人体健康也有不良影响。
3.油墨要求
指标的内容：所使用油墨的应符合HJ/T370的要求
限制原因：平版印刷（胶印）油墨属于印刷和印刷产品中重要环境污染源。油墨不但在印刷过程中污染环境，危害人身健康，在印刷产品上的有机残留物还会继续污染环境，而且这些有机残留物及所含有的铅、汞、砷、铬等有害物质还会继续危害印刷品使用者的身体健康。
4.上光油的要求
指标的内容：所使用的上光油应为水基或光固化上光油
限制原因：溶剂型上光油属于危险品，对生产、使用过程受到极大限值，同时其中大量的溶剂挥发对于环境造成极大危害，部分溶剂为甲苯、乙苯等苯类溶剂具有中等毒性，因此本标准禁止在环境标志印刷品使用溶剂型上光油。
5.喷粉的要求
指标的内容：所使用的喷粉应为植物类喷粉
限制原因：喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉及矿物粉和植物粉为原料，经现代科学精炼而成，粉粒呈球状、晶莹透明、表面光洁（粒度10－25um）。用于提高印刷品质量，确保印后工艺顺利进行。为保障喷粉的可持续发展，本标准要求只能使用植物型喷粉。
6.湿润液的要求
指标的内容：所使用润湿液中不得含有甲醇
限制原因：甲醇被大众所熟知，是因为其毒性。工业酒精中大约含有4%的甲醇，被不法分子当作使用酒精制作假酒，而被人饮用后，就会产生甲醇中毒。在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L。
7.覆膜用胶黏剂的要求
指标的内容：所使用的覆膜胶黏剂为水基覆膜胶
限制原因：覆膜胶是印刷产品在进行纸塑符合需要使用的胶水。通过纸塑复合技术可以提高产品的保存时间。目前国内主要使用两大类胶水：溶剂型胶水和水性胶水。其中溶剂型胶水主要使用苯类溶剂，毒性大危害性强，因此本标准禁止在覆膜中使用溶剂型覆膜胶。
8.印刷产品的要求
指标的内容：对印刷产品的8种重金属，16种挥发物提出控制要求
指标的依据：
1)参考GB6675-2003、EN71-3、ASTMF963和ISO8124-3等玩具标准，对印刷产品中八种元素Sb、As、Ba、Pb、Cd、Cr、Hg和Se提出限制要求。
2)《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》（YC263-2008），对印刷产品中十六种挥发物之提出限制要求。[next]
印刷用原辅料的环境行为评价要求指标的内容：
1.可持续森林认证要求
产销监管链认证（CoC）是对加工和销售林产品的商贸机构认证，是跟踪林产品加工的原料来源及产品的存贮、运输和销售的整个过程，即从森林到消费者的整个过程。
2.再生纸的要求
中国木浆造纸年消耗木材约1000万立方米。现在，地球上骗你冠军每年有4000平方公里的森林消失。森林可以为人类提供氧气、吸收二氧化碳、防止气候变化、涵养水源、防风固沙、维持生态平衡等。保护森林，减少开采量，就需要削减木材的需求量。再生纸是以废纸为原料，将其打碎、去色制浆后在经过多种复杂工序加工生产出来纸浆。其原料一部分来源于回收的废纸，同时加入一些原生浆以提高纸制品的强度。回收1吨废纸能产生800千克再生纸浆，相当于少砍17棵大树，节约造纸能耗9.6吨标煤，减少35%的水污染。
3.本色纸张的要求
本色纸指整个生产过程不使用任何化学漂染剂的纸。这类纸由于不使用荧光增白剂，百度在70-74度，可保护视力，因此在教材及学生作业本已有较多应用。也由此扭转了人们对纸张“越白越好”的看法。另外，本色纸张中部分产品的纸浆为非木浆，对于木材资源的保护有较大的支撑作用，而生产过程不使用漂染试剂（特别是氯气），大大降低了环境负荷。因此本标准鼓励企业使用本色纸张。
4.指标实施目的：
保证森林资源的有效和可持续使用，减少使用过程中的环境影响
5.润湿液要求
酒精润湿液一般是在普通润湿液中加入醇配制而成。醇是一种表面活性物质，可以降低溶液表面的张力，另外，醇浓度的最佳范围为8~25%，醇改变了润湿液在印版上的铺展性能，使润湿液的用量大大减少，因此，也减少了印张粘水以及油墨严重乳化的可能性。由于醇的挥发有加大的蒸发潜热，挥发时能带走大量的热量，使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易沾脏。因此，使用酒精润版液，能印刷出高质量的精细胶印产品。
使用醇类添加量小于5%的润湿液
使用无醇润湿液[next]
6.橡皮布要求
橡皮布是平版印刷重要的原辅材料，油墨通过橡皮布由印版转印到纸张，因此所有平板印刷均需要使用橡皮布，但是橡皮布在使用过程中由于告诉运转会有磨损，磨损后既需要更换。由于部分企业不太注重资源的回收利用，经常出现整块丢弃的现象。因此我们在标准中规定大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上或小幅面机上使用。
7.橡皮布清洁液要求
胶印机自动洗橡皮布装置专用的擦布是由细密纤维（PET45%）和纸浆（55%）构成的一种卷筒式无纺布。其中含有清洗剂成分，清洗橡皮布时无需使用清洗剂，避免清洗剂中的VOC排放和原来使用后废弃物（危废）的排放。
8.印版要求
平版印刷用免处理CTP版材是指板材在直接制版设备上曝光成像后，不须任何后续处理工序，如化学显影和定影，即可上机印刷，并且不产生任何形式的液体或固体废料。但有些CTP板材曝光成像后，虽然不需化学显影处理，而需要个别的非化学处理工序。免去了版材显影、定影、清洗化学药品处理，杜绝了烧蚀废屑、显影、定影、清洗废液（危废）的排放。
9.表面处理要求
使用聚氨酯（PUR）型热熔胶
·EVA热熔胶符合HJ/T220的要求
A 节能
（1）用量少，装订同样数量的书刊，使用的PUR胶水的良只是EVA的1/3的用量。
（2）使用EVA胶的温度为170℃，使用PUR胶的温度为120℃，在两者加热上胶装置上的功率分别为25.5KW和7KW，所以采用PUR更节能。
B 减放
PUR胶水在使用过程中几乎无任何气味，而采用EVA，生产过程中会有大量烟雾跑到生产环境中，比较刺鼻，在两者对比PUR胶水更具有减少气体（VOC）排放的优势。
10.印后表面处理要求
指标要求：
使用预涂膜
水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求
水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求
印刷品的表面处理分为两大类：覆膜或者上光。
最终影响产品的VOC也主要来源于此。
覆膜分为即涂膜和预涂膜。其中即涂膜分为溶剂型即涂膜和水性即涂膜，溶剂型即涂膜本标准已经禁止，水性即涂膜无挥发性有机化合物的产生，因此本标准支持使用水性即涂膜；
预涂膜由于在印后过程无挥发性有机化合物的排放，更具环保性，因此本标准支持使用预涂膜
11.印刷过程的评价要求
评价要求的依据：这些指标是通过标准编写组深入企业调研和有关参编企业时核算制定出的。其中涉及电耗、水耗、印刷纸张利用率、废弃物产生和回收率等。这些指标涉及各工序的生产工艺过程和使用的原辅材料及其消耗、废弃物回收、危废处理等项目，通过这些控制指标来考核企业贯彻节能减排的情况。
七、标准制定的意义
推动国内较为成熟的环保技术
减少含有异丙醇类的润版液使用
推动CTP系统的应用
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