视觉标签检测设备进入中国已经有近十年的时间，部分外资日化标签印刷企业通过国内设厂的渠道首先将国外的检测设备带入中国。之后，国内规模较大的标签印刷企业出于竞争等因素的考虑逐步开始选配同类检测设备。但是，对质量要求较高的电子和医药类标签领域国外检测设备应用比较少。主要原因是电子、医药等行业对于标签质量的要求与日化标签存在较大差异，在检测精度、特殊缺陷和检测效率等方面，国外设备并不能较好的满足国内国内用户的需要。
2007年之后，国内标签检测设备的市场占有率已经超过60%，成为主流。目前，在国内医药标签印刷行业中，国产设备的市场份额达到90%，国产设备已经被广泛的接受。
在传统的质量控制工序中，印刷品质的检测依靠人工用肉眼完成。其中的弊端存在两个方面：其一是人工检测受情绪、身体健康状况、劳累程度以及周围环境干扰等因素的影响，检测标准得不到很好的把握和执行，质量控制的一致性差；其二是对于某些特殊缺陷（如反光、透明材料上的某些瑕疵），人眼在某一个固定位置观察时很难发现，而必需不断调整观察位置或视角方向才能发现这些缺陷，增加了人工的疲劳程度，同时也更加难以保证检测的结果。笔者接触的很多印刷企业，因为客诉的压力，品检部门不得不采用同一种产品人工多次检测来保证检测结果的方法，但由于人工检测的不稳定性等因素导致效果并不理想。
从设备性能特点上来看，以大恒图像为代表的国产医药标签检测设备主要是在精细缺陷检测、电子监管码识别及品相检测、设备应用效率三方面更好的满足了用户的需求。首先，针对医药标签对于文字、脏点等细小缺陷要求较高的特点，国产设备可以做到高达0.04mm的检测精度，完全满足了医药标签印刷企业最下规格产品的缺陷检测需求，其检测精度已经达到了人眼观察的极限。充分保证了医药标签对于数字、文字的精确要求。其次，电子监管码是目前医药标签中普遍关注的问题，目前开发出的电子监管码检测模块不仅能够对电子监管码的条码、号码进行识别，还具备可变数据区域品质检测功能。此功能非常好的满足了高端医药标签客户对于电子监管码的品质要求。此外，针对标签离线检测停机多、效率低的突出问题，国产设备还推出了单点、复查等多种停机提出模式。通过客户的长时间实际测试，国产设备灵活的缺陷处理模式可以较同类设备的检测效率提高50%以上。这使得国内检测设备具备更好的投入产出比，进一步降低了设备使用门槛。
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