纸幅在压光部产生断头的原因

　　纸幅在压光部产生的断头虽然不多，但会给生产过程和成品质量带来很大影响，尤其是对于箱板纸而言，因此，必须分析原因及时解决。从一些纸厂生产实践看，纸幅在压光部发生断头的原因主要有以下几点：

　　一是纸幅的张力不合适。在压光机与干燥部之间纸的张力，或压光机与卷纸部之间纸的张力太大，都可能引起断头。

　　压光机前纸幅张力不均，一侧较大而另一侧较小。为了防止张力较小的一侧在纸上被压光机压出褶子和裂缝，如将纸幅较松的一侧拉紧，就会造成原来紧的一侧过紧，当纸的定量或水分变化时，便自行拉断。

　　压光机两侧纸的张力不均时，可以检查压光机前弓形辊的安装位置是否水平，弓形辊的弧度是否合适，弹簧辊是否水平，以及纸幅两侧的定量和水分差别是否过大等。

　　纸在烘缸之间张力太小，纸边会被张紧的帆布挤成褶子;纸在压榨部张力太小，纸边在经过压辊时被压成褶子，严重时就会在压光时压裂造成断头。

　　二是纸页的干湿不合理。纸的水分太小时，纸张变得硬而发脆，容易在压光部造成断头;而纸的水分太大时，纸张变得松软，拉力降低，在压光时会造成断头。

　　三是纸的全幅厚薄不均，纸幅两侧定量偏低，纸边过干，就会因两边张力大而断裂。此时，只需将纸边定量调大到正常值即可。

　　四是底辊的刮刀位置装得太低，接纸头的时候需用较大的张力才能把纸从刮刀处拉离压光辊，从而引起断头。

　　五是纸边上有水滴，出干燥部时尚未烘干，在压光机前容易拉断，这种现象在冬季常见。

　　六是干燥部出口的弹簧辊动平衡不好，每转一周就使压光机前纸幅张力发生一次变化。如果纸幅的张力大，而纸幅本身又存在某些弱点时，便易被拉断。车速越快，弹簧辊的转速越快，影响越大。如校正弹簧辊的动平衡，纸幅就能正常运行。