分切刀位置不当引起的冲切故障

　　啤酒标产品是我厂的主要业务。一次，我们用MWB—184型冲切机冲切一批激光纸啤酒标时，刚冲切几叠标就把崭新的模具上的局部刀锋扭弯了，使冲切后的啤酒标边沿产生毛刺和点状缺口，且冲切的产品也存在偏向误差。

　　故障发生后，我们即停机把损坏的冲切模具拆下，修磨刀锋。同时对故障现象进行认真的分析，认为问题就出在冲切模具上的两把分切刀上。该模具的横向两边刀口中段各装有一把分切边角料的刀，该刀的刀锋与模具刀锋在安装定位上存在着明显的高低差异，即分切刀的刀锋低于冲切模具刀锋2mm之多。这样，冲切时，边角料不是靠分切刀切开的，而是靠整叠标纸在往外口呈斜坡形的模具中进移时涨开的。在这种情况下，由于没有及时被分切刀切开的边角料对模具刀口形成很大的阻力，以致靠弧边部位的薄弱刀锋被扭弯直至折断。另外，由于边角料是靠模具刀口的坡度大而涨开爆裂的．冲切时声音较大。

　　问题找出后，我们即拆下两把分切刀，把其腰部两个作固定用的螺丝孔，用钢圆锉磨成椭圆形，使分切刀可向冲切模具刀口靠近。当把分切刀刀锋调整至低于冲切模具刀口约0．5mm后，再也没有出现扭弯冲切模具刀口的故障，啤酒标冲切得也更准确了，冲切声响也变小了。