1 轻涂纸的定义
轻涂纸是指定量较低的涂布粗加工纸张，也称它为低定量涂布纸，其英文名是LWC纸（即Light Weight Coated Paper）。它是在原纸的正反两面加上一层薄薄的涂料，涂层的涂布较均匀一致，具有优良的流变性和保水性，再经过超级压光，以利改善其物理性能和印刷适性。原纸的定量较低，约为30～60g/㎡，涂布量通常是每面5～10g/㎡，所以轻涂纸的定量在40～80g/㎡，是原纸定量与两面涂布量之和。广泛应用于书刊、杂志、商品目录、广告、商标等普通大众类产品的彩色印刷，印制效果在一定程度上可媲美涂料铜版纸，但材料成本相对较低，现国内的知名造纸厂商也能批量生产并投入市场，轻涂纸的一些特性渐为人们所了解和掌握。
2 轻涂纸的特点
1）印刷品质较好。从纸的性能上讲，轻涂纸是介乎铜版纸和胶版纸之间，而且具有较好的不透明度和平滑度，以及纸的光泽度和印刷光泽度，在低定量纸张的彩色产品印刷上，其印刷效果可与铜版纸相媲美，这是它有别于胶版纸的主要特性。对于一般的彩色印品，如书刊彩插页、报刊的彩版完全可用低到50～70g/㎡定量的轻涂纸，可达到平常70～90g/㎡的铜版纸印刷效果，读者和用户也能接受，深受印刷、出版商的宠爱。
2）较低的生产成本。由于轻涂纸是低精加工纸张，生产中掺有比较廉价的机械木浆及填料，因此在原料成本上的投入不高，售价仅比一般胶版印刷纸的贵5～10％左右，比同类铜版纸便宜10％左右。
3）耐久性较差，适应范围窄。轻涂纸制造中原纸含有多量的机械木浆，而机械木浆内残留的木质素等化合物会使纸页变色、发脆而破损，故而更适宜用来印刷不需要长久保存及使用的产品，像文化快餐类的书报刊、商业促销广告简介等应用较多，工具书、词典就不太适合用轻涂纸印制。
4）轻涂纸不太适易印刷高质量的产品。受过多的填料及过薄涂布层的影响，印刷时易掉纸粉和表面光泽度较差（相对铜版纸而言），难胜任高档产品的印制，同时因其纸质较薄，多色套印的精度一般在±0.05～0.1mm左右，多色套合的细线条及文字套合难免会有偏差，呈重影状态，影响产品质量。
5）轻涂纸不能当书写纸使用。由于受其纸张结构的限制，使用普通墨水书写时，笔迹难及时干燥并附着性能较差，这是它的缺陷之一。[next]
3 印前制版综合考虑是关键
俗语说“七分制版、三分印装”，产品质量的档次大致上已在制版定型，应从产品质量的要求、印刷机的生产特性、轻涂纸的印刷适性、生产工艺的运用等方面综合考虑，力求印制出高水平的产品来，所以印前的制版是关键。
1）扫描定标。在印刷图像的高亮处，一般在1～2％的高亮区域是几乎印不出来的（或网点发虚不饱满），也就是说印刷品的高光部分基本由纸张的颜色形成。如果纸张的白度不同就会影响画面主亮处的颜色亮度和饱和度，进而影响画面的色彩对比度。轻涂纸表面具有一定的光滑度、白度和光线反射能力，因此，对于轻涂纸，黑场定标大致为Ｃ＝85-955％，Ｍ＝Ｙ＝80～90％，Ｋ＝75-80％。图像上如果没有白场点，可以用纸色作为调节白场的参考点，调节到CMYK各色网点小于3％以下即可，在有输出CTP时，定标数值可适度拉大展宽些。
2）适度调整图像的反差、锐化及网点的网比。纸张吸收性越强，网点扩大值越大，具体地说，轻涂纸的吸收性大于铜版纸、低于胶版纸。在制版处理过程中，就必须对网点增大产生的影响进行印刷适性补偿。一般轻涂纸印的高调、暗调网点增大值为10～15％，中间调的网点增大值较大，多达15～25％，所以要有针对性地对图像进行适度锐化及阶调反差调整，使图像更为清晰，这必需牺牲图像的中间阶调层次为代价的，使印刷品色彩好、饱和度好，颜色较鲜艳，能体现一定的层次和反差。明暗交界处增大了反差，使明亮的地方更明亮，黑暗的部分更黑暗来达到锐化的目的 提高图片的观赏性，同时也方便印刷还原。但过度的拉开反差、锐化，会使图像过于失真、生硬、不自然。
①轻涂纸的印刷适性介于铜版纸与胶版纸之间，其挂网线数在平版机印时设定为133～175线左右；用质优轻涂纸时，挂网线数可高达200线；轮转机印时应适度降为133～150线。用轻涂纸印刷的产品一般不是很高档、有高质量要求的，过高的网线印刷时易掉粉、堆墨，反而达不到预期的效果，同时印版的耐印率很低，在成本及质量控制上得不偿失。
②设定平网的要求。轻涂纸设定的大块平网应在5～65％之间。CMYK色版中的暗调叠印不易设计过多，因为薄纸表面的承墨量相对较小及其本身较薄，印迹容易透过纸面；同时网点≥65％以上的多色叠印过多会造成印后该处的网点扩大过多并很难及时干燥。
③为能保持图像印刷还原的色彩明度及艳丽，要适度对中暗调及深色中的蓝、黑版进行调整处理，在能满足图像阶调的前提下，降低必要的成分比例，一般要减少5～10％左右数值，同理也可适度对中暗调及深色中的黄、红版提高8～15％左右数值。
3）油墨总量设定。由于轻涂纸纸质较薄和受印刷机生产速度的限制，决定了图像总的油墨量不能过高，这些必需要在印前制作时要调整到位，经实际生产对比，相应地调整参数为：轻涂纸印刷总墨量一般控制在270～300％，其中平版机印的为280～300％，轮转印的为260～290％，纸张愈薄总墨量愈要小，除墨层难干燥外，还会造成蹭脏、透印的质量事故。此数值的设定由各单位的生产工艺及实际印刷情况所决定，取决于印刷时的网点扩大率。若网点扩大率过大（当纸质较差≥25％，如某些国产Ｂ级的轻涂纸），则需减少该值，否则，暗调部分易糊死，中暗调层次损失严重；若网点扩大基本正常（如进口轻涂纸≤15％），则可适当加大该值，保证暗调部分色彩饱满，表现出暗调区域层次，便于整个阶调的必要再现。
4）建立必要的色彩管理制度，做好数据的记录，善于对比测试，多用数据分析，制定出合适的轻涂纸印制输出特性曲线，以便输出时规范调用。[next]
4 掌握特性，应对印刷
纸张是印刷最主要的承印物，纸张的印刷适性好坏将直接影响到印刷品的质量。轻涂纸张表面的光泽度、表面强度、白度、吸收性、平滑性、伸缩性等方面比铜版纸略差，一些国产轻涂纸因工艺上的缺陷，以致容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，特别是低克重的品种易产生卷曲、纸皱等弊病，影响套印的准确度，如操作不当，还会产生粘脏、粉化、慢干、墨色欠光亮等质量缺陷。在实际操作中，应当充分掌握轻涂纸的印刷特性，根据其性能确定印刷参数，以提高印刷品的质量。
1）PH值的影响
国产轻涂纸PH值一般呈酸性。印刷过程要求纸张的PH值呈中性。但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要么呈酸性，要么呈碱性。例如：在造纸过程中使用的施胶浆料中存在着一定的残氯与有机酸，纸张就会呈酸性；在造张过程中使用过量的烧碱以及碱性填料和色料、浆料纸张就会呈碱性。从我们常接触到的国产轻涂纸中，呈酸性的居多，会抑制印刷墨迹结膜的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。
纸张呈酸性，也影响印品的色泽透亮，普遍发暗，另外，酸性纸张会使油墨加快乳化，而造成浮脏现象，严重影响产品质量。在印金、印银、烫金（银）时，纸张呈酸碱性就会与金属粉末起化学反应，使印迹、烫金的电化铝箔变色，失去原有的光泽和颜色。
2）油墨的影响
从印刷工艺的角度上来说，现在大量的彩色书报刊用纸都有用轻涂纸印刷的倾向，它比胶版纸印刷质量高多了，但由于成本的考虑，所以在低定量（50～70g/㎡）纸张印刷普通彩色产品时，选用轻涂纸代替铜版纸是必然的。在大批量的书刊印刷中，大部分是半商业、商业轮转印刷机来完成的，普通的书刊轮转因无加热快速干燥装置是无法胜任的，而量少的产品用平版印刷机印刷时也会因墨层干燥过慢而影响生产进度，目前国内很少用昂贵的UV油墨来印刷轻涂纸，多用专用油墨来印刷。
①用半商业、商业轮转机印刷轻涂纸时要采用高速热固油墨，不能用冷固的普通油墨。
②在平版四色胶印机上印刷轻涂纸时，也不能随意用普通的亮光快干油墨，要使用专用的轻涂纸快干油墨。
列举事例2：笔者初次在平版四色机印刷轻涂纸时，因对其特性了解不足，在印刷完铜版纸后图省事未能换专用的轻涂纸快干油墨，造成印刷过程中频频出现粘脏，特别是墨量叠加较厚的图文部分，虽加大喷粉、添加燥油、降低润版液的PH浓度也未能有效控制好产品质量，更可怕的是印完下机后，半成品放到拷房连烤、抽湿3～4天后仍未能完全干燥，严重的影响了印后生产周期，延误了交货，最后只好借用涂布上光机，逐张用紫外线照射快速烘干，免强能干燥墨层，产品才能移交到印后部门。
3）水墨平衡的影响
水墨平衡的标准就是：在保证印刷质量的前提下，均匀地使用最小用水量，并留有一定量的防脏用水余量。用印刷品来鉴别水墨平衡的标准就是：印迹网点还原得好、网点不糊、网点不花、色彩还原得好。
由于印刷轻涂纸需用的专用油墨要求流动性好，对润版液的控制是有一定严格要求的，以常见海德堡CD102平版四色机为例：
①适当加大润版液的酒精含量，增加版面亲水层的控制力，可防止糊版，酒精的添加量应控制在15％以内，一般操作人员会认为酒精添加量越大越不易脏版，故酒精用量总是偏大，其实不然，当酒精用量过高时，会使纸张表面溶解加剧，印品易出现纸毛纸粉增多和油墨易过度乳化，印品会出现花点及色彩饱合度下降等影响印品质量的现象。
②润版机构的轴向吹风量要适量加大，防止因酒精加大造成油墨乳化，产品质量难控制。
③如果润版液原液添加量过大，则油墨易过度乳化，墨色不易控制，会发生甩墨、飞墨现象，污染水斗和水辊，墨辊不上墨，油墨易堆积在橡皮布上。PH值和电导值两个参5.3～5.7范围内时，印刷最稳定，印版耐印率高，印品质量最好，水墨平衡最易控制，PH值不仅由润版液原液添加量决定，还受纸张酸碱性的影响。电导率一般应控制在1400±200μｓ，电导值易受水的硬度、酒精用量、灰尘及油墨混入物的影响，故电导值在800～2000μｓ是允许的，但当润版液看起来明显已受到污染时，就必须重新配制。
④每班开印前要对润版液PH值、电导值、酒精浓度进行检测。
⑤水分过大。除易产生油墨乳化，印迹不实发虚外，还会造成轻涂纸吸水过多而变形，套合不准，这是在轻涂纸印刷时要特别关注的，无论平版、轮转印刷机都必需控制好水分。
4）设备的影响
①设备保养很重要。除开日常的例行保养维护外，印完轻涂纸（特别是国产纸）50～60令后，要及时对润版水斗的管道进行清理疏通维护，如是连续3～4个工作日印轻涂纸，水斗液应及时更换新液，可确保此类较高档的印刷机保持完好稳定的技术性能。
②勤擦洗橡皮及墨辊。轻涂纸的结构里含有一定的填料，因涂布层密度远不如铜版纸所以掉粉现象较严重（国产的轻涂纸更明显），勤擦洗橡皮及墨辊也是提高产品印刷质量的一项必要措施。
③调整好飞达的输纸。因纸质较薄，易发生双（多）、歪张等对设备的正常使用影响较大。
5）不要轻易更换常用轻涂纸
在材料进厂入库时要进行必要的检测，对常用的材料要确定长期品牌及供应商，建立好合作互惠伙伴关系，不要为了成本而经常变换，让操作人员难以适从，使质量与效益得不到有效保证。对每批品种的轻涂纸，投入使用之前，应对纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适性问题，进行测试分析，有针对性采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性及防粘措施，建立相关基础数据，规范化、科学化地合理安排生产。
列举事例1：某卖场委托本单位承印其定期周刊的彩色促销快讯，因量大（每期要印100令纸）长期用某知名轻涂纸印刷，为节省成本，临时改用价低（每令纸可少20元左右）的某厂轻涂纸印刷，因纸粉、纸皱等原因，印刷作业机台未能适应，结果连续两期在进口四色机上各多用2个班次才免强印下，纸张比平时超耗6令多纸，经综合对比测算，纸价上的节约远比不上材料及折旧的损失，更重要的是因印刷问题造成产品交货延期，失去了合作多年的客户的信任，真是捡了芝麻丢掉西瓜。[next]
5 印后加工注意事项
轻涂纸印后加工的要求基本上和胶版纸、铜版纸相同，但有一些要求还是要注意到的。
1）轻涂纸易脆裂，不耐折。折页时折辊压力不易过大，同时还要防止纸张划花、折脏。
2）干燥性较差。配帖成册对书芯捆扎平压及裁切成品时要注意书页有无意外粘脏、压脏的现象，检查力度要加大。印后要上光或覆膜时，更要注意对墨层干燥的处理，一般印后干燥处理有抽湿、加热烘干等方法。
3）易吸潮变形。接收印刷半成品后，应注意采取防潮措施，置放在干燥的场地，加罩塑料罩等，以减少印品出现荷叶边及伸长变形等现象。
4）书刊胶装时，要使用流动性、渗入性、粘性均强的热熔胶包本，开槽深度及间隔要加大加密一些，可防止开胶掉页等质量事故发生。
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