印刷业是香港最重要的制造业之一，在实践清洁生产方面同样走在前线。不少印刷同业已经体会到，推行环保措施除了是企业的社会责任之外，也能够得到实际的经济效益。
最近，有51家厂房设于珠三角的港资企业获得由粤港政府共同颁发的“粤港清洁生产伙伴”标志，当中印刷企业占近五分之一，包括印刷厂、造纸厂和油墨厂，他们为业内及其他行业的厂家树立了良好的榜样。获奖的大朗中编有限公司（中编）、中华商务联合印刷（香港）有限公司（中华商务）、利奥集团（香港）有限公司（利奥）、金杯印刷有限公司（金杯）、中山联合鸿兴造纸有限公司（鸿兴）、惠州福和纸业有限公司（福和）及洋紫荆油墨有限公司（洋紫荆油墨），乐意与读者分享他们推行绿色生产的心得，希望与同业携手为环保贡献力量。
第一部分：印刷厂的环保措施
善用能源 利用热能
中华商务自2006年起，利用回收轮转机的废烟气余热，将热能转化为热水，供部分宿舍生活热水之用；及後增建一台热能回收装置，并入原有的热水系统，为全厂及所有宿舍供应以余热回收加热的热水，节省不少电力；同时又利用余热制冷，供办公室及轮机组隔墙使用。
利奥的热泵式冷气系统将余热回收，经隔热管提供员工洗澡用热水，免除燃烧柴油，每年能节省约18万升柴油用量。
金杯利用了太阳能吸热系统，配以高效能热泵制造热水，供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央压缩系统及供气网络，取代原本分散式空压机，降低车间的冷气负荷，又可提高生产效率。
利奥新安装的冷气系统，能在晚上低价电时段制冰，白天利用冰融化提供冷气，降低日间用电负荷，使发电厂减少排放，节省支出，并且有效提高区域内用电效率。
中编降低厂房冷气糟的高度，使冷气更直接地覆盖热能产生的范围，包括员工及机器。
利用中央真空泵系统
利奥和金杯都采用中央真空泵系统，透过管道灵活分配资源至各机台，透过『抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高温，并可节省电力比率达76％。
改善照明装置
以T5光管取代T8光管是减省电力的有效方法，金杯、中编、中华商务及利奥都使用了这款高效低耗的照明装置。据利奥提供的资料显示，改用T5光管後省电约22％。
中华商务在印後中心的过胶机上加装了照明灯，采用带反光罩的T5光管，每支光管的用电功率比原来使用的36WT8光管降低了6W，照明度也相应提高了，节能近40％。他们又在生产机台原本安装的250W金属卤素灯，改为3盏95W的T5节能球型灯。
利奥为光管加装纳米反光板，能够增强亮度，减少光管用量；他们又引入太阳能照明灯，节省电源。
设置特别电力系统
利奥於2009年引入两个电力系统。电力监控及节电系统可即时侦察用电异常情况，及时作出纠正，达至安全用电，并有助发掘节省用电空间。节电系统除可降低用电量外，也可改善电源品质。至於发电机并网系统，可在停电期间，市电与厂内发电机供电实行无缝连接，减少因要关停生产设备才能转电的损耗。[next]
减排VOC
采用无水印刷
金杯多年前已采用无水印刷，这种技术可免却使用水斗液，同时又可以提升印刷产品的品质；如需使用水斗液，也会采用低酒精成分的一种，并改良配方，把酒精含量由15％减至3％。
选用低VOC排放化学品
中编、金杯、利奥及中华商务都使用低VOC排放化学品，包括环保大豆油墨、环保洗机水和洗胶布水、无／低酒精水斗液、低气味UV油、水性覆膜胶等。这些产品主要以高闪点的配方调配，根据国内安全法例，闪点在61度以上的液体不被列为易燃化学品，因此无需存放在专属的危险化学品仓，间接减少了行政管理成本，也提高了工作间的消防安全度。
设立特别装置
金杯在全部印刷机台上加装全自动清洗胶布配置，不经人手，减少清洗时排放的VOC，缩短所需的停机时间。每年每部印刷机可因此减少使用洗胶版水。
此外，利奥在丝印机上特别设计抽风机罩，加入活性碳过滤，有效减低排风口的VOC浓度。
中华商务从1997年开始，投入约3，000万港元，为轮转印刷机烘乾炉加装二次燃烧装置，以减少其燃烧石油气产生的苯酚类有害气体排放，达到欧洲排放标准。
在过胶机上，中华商务加建排风管道，并将机件栘至靠近窗口位置，令车间内的空气更换次数增至每小时15次，改善车间环境。
厂房内使用的铲车，金杯和中华商务都购置了更环保的电瓶铲车，取替柴油或汽油铲。
减少用水
回用中水
在利奥厂房，经污水处理系统处理後的『中水』，现已普遍使用於厂区洗地、淋花和冲厕等日常所需，全年减少净水用量达190,00立方米。
使用隔热漆
利奥使用了高科技的涂料——隔热漆，隔绝来自阳光的辐射热量，并有恒温功能，代替以洒水系统降低室温，每年可节省降温用水量达29，160立方米。
回收废料及减省消耗
各厂家制定适合自身需要的废料分类回收的标准，将生产废料分类收集，并交由政府认可回收商处理，方便回收再生。
回用洗机水
中编引进了一套自动洗机水处理系统，特别配方的洗机水经过沉淀、分离之後，再以物理方式过滤其中的微粒，就可重新使用。这系统还可用来处理废水，经过处理後的废水达到可排放标准，间接减少了庞大的废水处理开支。
控制粉尘
印刷喷粉在生产过程中令人『又爱又恨』，喷粉过少会使印刷过底，在双面印刷机中尤其明显；喷粉过多又会影响印刷质量，过多的喷粉充斥车间会影响员工健康及工作环境。中编自行安装了抽粉系统来调抽气量，抽气量比一般市面的粉尘回收机更大，清洁机器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系统
中华商务、金杯、中编等都使用中央供墨系统，油墨泵透过管道把油墨自动供给印刷机台，减少人手作业，提高生产效率，并可将大桶装(200kg)的油墨用清，大大减少油墨和金属油墨罐的浪费。据中华商务的统计，使用中央供墨系统後，可减少70％至80％的油墨损耗，节省50万个金属油墨罐。[next]
第二部分：纸张制造商的措施
鸿兴为推动环保生产，在2009年完成了两项有关烟气脱硫工程和烟气在线监测系统工程的清洁生产项目，以及正在试行一项锅炉技术改造的示范项目。前两个项目已通过清洁生产伙伴计划的审查，并得到共三万港元的资助。
由2009年6月起，烟气脱硫设施正式投入运作，脱硫前後烟气中含二氧化硫的浓度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，实际脱硫率约75％，处於原煤含硫量较低水平。这项目同时减少了二氧化硫的排放量，两台锅炉合计每年减排约500至580D顿二氧化硫。
为了方便监测烟气的污染物浓度，鸿兴安装了烟气在线监测系统，对於污染物浓度进行每五秒一次的检测，令现时锅炉排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、烟尘的浓度都一目了然。这些资料更可以即时发送到市环保局的数据中心，提高鸿兴对污染物的监控水平，以及环保监管机构的管理质量和效率。
福和推行的清洁生产方案改善了制造机械的质素，有效善用及节约能源。福和在生产系统和辅助系统两方面，进行了以下四项大范围的技术改造工程。
1、改造卫生纸机
福和引进了两台瑞典mesto(美卓)公司生产的DCT—60新月型高速卫生纸机，取代十二台圆网卫生纸机。这两台新机采用节能设计的流浆箱SymFloll,TIS，并在乾燥系统上采用了沟槽设计的扬克式烘缸和封闭式的高效热风气罩，乾燥能力强，热损耗低，节省了大量蒸汽和成本。此外，这台纸机采用热泵技术进行调节，避免了阀门调节时因摩擦、涡流等造成浪费；其白水循环回用系统与白水沉淀塔配合使用，令纸机用水系统大致可以使用循环白水，大幅减少了净水用量及废水量。
DCT—60纸机每吨纸的净水耗用量及蒸汽耗用量都明显降低了，而在能耗方面，虽然每吨纸的耗电量增加了100千瓦时，但耗汽量降低了约2吨，令每吨纸能够节省约0．2吨的标准煤。
2、改造锅炉及其废气处理装置
旧式链条层燃炉采用层燃式燃烧时，容易造成送风不良，尤其在负荷较高时燃烧更不完全，煤渣余热值也相当高，造成很大浪费，而且热效率不足。福和改用分层式燃烧和复合式燃烧方法，采用分层煤头和复合燃烧技术，在锅炉实际运行时提高了锅炉通风系数，增加炉膛受热面积，提高炉膛温度，使燃焰前栘，燃烧得更全面，又可降低炉渣含热量，提高锅炉燃烧效率。改造後，新的燃烧方法节煤约10％。
以布袋式除尘器及麻石泡沫脱硫塔改造的废气处理装置，经WQMC型长袋脉冲袋式除尘器处理後，废气中烟尘的外排粉尘浓度能减至每立方米少於50毫克，同时将原来的麻石水膜除尘装置改造为泡沫脱硫塔，改造後二氧化硫排放浓度可以由原来约每立方米800毫克降至不足300毫克。
3、改造废水处理系统
福和在原来的废水处理系统(即一套沉淀池和六套气浮池进行一级处理、一套每日可处理3，500立方米废水的生化处理系统进行二级深化处理)外，新增一套每日可处理15，000立方米废水的二级生化处理系统，并配以在线监控系统。该生化系统采用加药气浮+水解+好氧的废水处理工艺，使废水水质可以满足造纸生产大部分的工序、部位用水的要求。现在经物化处理後的废水，部分可回用至制浆车间打浆水质要求较低的部位，其余则进入生化系统进行二级深化处理。二级深化处理後的废水作少量排放之外，其余经消毒杀菌後回用於制浆和抄纸车间。自新系统投产以来，废水回用率由不足50％提高到80％以上。
4、白水沉淀塔
白水沉淀塔可以回用生产车间的纸机白水。由於未经处理的纸机白水拥有高浓度的悬浮物，不能满足大部分卫生纸生产工序的水质要求，因此不能直接回收利用；白水中含有较多的细小纤维，也不能回收。这样会造成余料浪费，净水使用量增加，废水产生量增加，废水处理站的负荷更沉重，最终令到废水处理费用及其他费用上升。
福和采用新式的竖流式沉淀塔，能在生产车间内部直接对造纸机产生的白水进行沉淀处理，回收纤维，澄清白水，处理後的清水会通过超清筛检程式过滤，可代替净水在抄纸车间用来喷淋、洗网等，剩余的用於制浆车间水质要求较高的工序，这样有效提高了废水的重覆使用率，节约水资源，有效削减污染源头。
改造废水处理系统及建造白水沉淀塔，能大幅降低生产单位产品的净水耗用量。据福和近半年来的统计显示，原有的圆网卫生纸机生产卫生纸的用水量，由原来的每吨纸使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引进的DCT—60高速卫生纸机更实现了每吨纸使用15至20立方米净水的低用量。[next]
第三部分：油墨制造商的环保措施
洋紫荆油墨在生产及辅助设施方面，进行了多个改善项目：
1.改造了生产区原有的中央排气系统，增加专门排气设施，加快废气抽走，进一步改善工作环境。
2.对溶剂回收系统进行升级，提高回收效率。
3.增加螺杆式空气压缩机组，取代耗能较高的往复式压缩空气系统，增加气路泄漏的检查程序以减少浪费。
4.在制冷的输送管道增加安装保温材料，使冷却水的热损失减少，从而降低冷水机的能耗及减少浪费。
在办公生活设施方面，洋紫荆油墨采用了节能效果及亮度更好的下5光管，并完善了太阳能热水系统的维护程序，确保效能得到最大的发挥。
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