烟标印刷行业是一个特殊的包装行业，几乎所有最新的创意和最先进的技术都首先会在烟标上体现。如果烟标的平整度不好，会给烟标制作带来许多麻烦，严重影响生产进度及烟标上机后的包装成型，因此，烟厂一般对烟标印刷企业的要求很高。为达到产品质量要求，烟标印刷中必须对烟标的平整度进行严格的控制。
烟标的平整度与其生产使用的纸张的含水量息息相关，由于纸张纤维具有吸水润胀，失水收缩特性，当空气湿度高于纸张所含水分时，纸张就会吸收空气中的水分膨胀伸长，反之就释放水分收缩变短，以达到与环境湿度的相对平衡。纸张的吸水与失水与环境温度的高低有很大的关系，温度越高，失水速度越快，正因为纸张的这种随环境温、湿度的变化而尺寸发生变化的性质，湿度上下15℃~20℃时，纸张的弯曲度会产生5°~10°的变化，作为主要承印物，在印刷过程中如果纸张发生形变必然影响印刷品的质量，纸张尺寸不稳定带来的最具代表性的弊端就是套色不准、烫模跑偏等问题，所以控制好各工序所在环境的温湿度及流转程序管理极其重要。
首先，应对纸张印刷环境进行适当控制，防止因预热、烘干、过潮等因素，导致纸张不平整。
其次，控制各工序环境的温、湿度，保障纸张与印刷、烫印、模切、翻检等工序交接中的温湿度相匹配，印刷车间温度应尽量控制在18℃~24℃，相对湿度应保持在60%~65%。
此外，在各工序之间应对纸张进行零接触式管理，严格使用缠绕膜把半成品纸堆包裹起来，以保证其含水量的稳定性。为防止因前后工序间隔时间过长或过短引起纸张变形，还应合理、有效地安排生产来控制各工序的周转时间，杜绝印刷车间门窗大开。
在检验过程中如果发现烟标有卷曲现象，应及时补救，给车间加装加湿、减湿设备，同时密切关注车间的温湿度情况，根据当时烟标的卷曲程度及时对加湿器做相应调整。
若翻检结束后，由于其它原因造成烟标卷曲，应将烟标在一定环境下放置一段时间，等其平整度恢复后，再进行包装，也可采用一些加压器械对烟标上下同时进行加压，恢复平整度。
最后，必须严格控制包装环节，以防止运输、库存过程中烟标变形。
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