在柔印包装生产过程中，每个人都想得到更好的印刷质量和更高的一致性，但这往往都是以牺牲利润为代价的。无论在什么地方，柔印机每小时的运行成本大约都在300到600欧元之间，因此，在印刷之前确保活件的准确无误对印刷企业的利润至关重要。在这个过程中，网纹辊的管理最为关键。对印刷厂来说，只要能控制好印刷机和管理好网纹辊的库存，就能将命运掌握在自己手中。
美国一家用有10个印刷单元的宽幅柔印公司日前证实他们能将每个火箭的作业准备时间缩短1小时以上。具体来说，他们是通过增加印刷机的有效运行时间、减少油墨调整和浪费实现盈利的。印刷企业应该对所有可能出现的问题进行防范，并尽量少把印刷机当做打样设备来使用。此外，还要减少调整油墨、校正印版或更换承印物的次数，这些都能在无形中产生很多浪费。
完善的脱机管理每周至少能为印刷企业节约2000欧元的成本（每台印刷机）。英国印刷质量控制系统开发商Troika Systems公司的总经理Phil Hall表示：“柔印有80%～90%的工作都在印前，如果能在开始印刷之前控制好流程中的变量，但印刷所需的时间和成本就会降到最低。”
但是，当印刷企业的管理者谈起这个问题时，总是会表现得非常为难，因为大约有60%以上的活件都需要进行一定程度的油墨调整才能达到理想的颜色效果。如果印刷油墨能与样张相匹配，那么操作人员就无需对其进行调整。很多油墨技术人员都认为高频率的油墨调整会对网纹辊造成一定的影响。
一组四色网纹辊，只要印刷数量超过了额定印量的5%～10%，就需要重新对油墨、设置和印刷机的速度进行调整，这需要花费一定的时间，而且不可能重复使用。
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