一、开机前检查
1、机器的状况和产品的质量
(1) 首先查看上一班的过程中，机器运转是否处于正常状态，有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
(2) 对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。
二、生产前的准备工作
1、每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求
(1) 机长在开机前应对施工单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。
(2) 对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。
(3) 对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。
3、机器设备的运转情况
(1) 在刚开机时，应观察机器有无异常反应，如有异常响声、异常动作、局部过热等情况，应立即停机检查。
(2) 重点观察上一班调节过的部位是否正常。
(3) 检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。
4、原、辅材料的准备情况
(1) 查看需要烫金的产品有没有到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。
(2) 应根据不同的工艺要求（如磨光、过胶等）领取相应的烫金纸的型号，必须充分考虑印件与烫金纸的关系。
(3) 常用烫金纸型号
A.黄金:368398
B.红金:308368328
C.银金:368328
(4) 根据烫金的实际面积，对烫金纸进行裁切，裁切时应略有放余，避免过大或过小，造成不必要的浪费。
5、机器调节
(1) 温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号，而确定不同的温度。烫金的温度应由最后烫金产品的效果而定。
(2) 压力调节。在压力调试时，要由轻到重，缓缓进行，最后加大到正常压力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫金版，造成损失。调整压力的同时，还应注意整个版式面的平衡，压力一致。
(3) 针位调整。针位调整应以签字样为依据，烫金位准确，针位一致。
(4) 刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较，以防错位。
6、烫金产品应提前考虑的因素
(1)看清是烫什么金，并事先算出需要量。
(2)印刷或过胶后要用保鲜纸封好。
(3)大批量和常做的产品要做铜版。
(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。 [next]
三、生产过程
1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作
(1) 负责对上道工序的产品质量进行检查，包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向班长反映。
(2) 查看需要烫金的产品中，有无废品，或几种不同的纸张混放在一起，如果有应应该分开堆放，注上标记，并向组长反映。
(3) 负责以本机的烫金质量进行抽检，注意把好质量关。
(4) 在产品要检查中着重以下几个方面：
a.烫印糊版 b.烫印不牢 c.字迹、图文不全 d.烫金印位不准 e.表面脏点
(5) 烫金常出现的质量问题分析
A：纸张烫不上金：
a.检查印刷油有没有干
b.检查压力是否平衡
c.检查烫金版是否损坏
d.查看金纸是否与温度有关
B：烫印糊版：
a.压力过大
b.温度过高
c.版面线条空间太大
C：套烫不准：
a.烫金版没有装正
b.是否拉规不到位
c.纸张变形或挑选
d.查看烫金版是否大或小于印刷位
(6) 烫金后工序处理
A：要凹凸的产品立即上机凹凸。
B：凹凸要跟上烫金。
C：烫出来后用菲林检验是否对得上。
(7) 严格按照操作规程，操作时集中精力，不得抢纸。保证机器设备安全和人生安全。
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