在现在的印刷包装工艺中，为保证印刷品在流通中不被蹭花，为了提高防水功能，或提高产品档次等，在印刷品表面都会做一层保护，有的上一层光油，有的覆一层膜等。上光工艺中UV上光相对较复杂一些，出现的问题可能更多一点，目前来说，因UV油与纸张的亲和力较差，而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象，而覆膜后，因膜的表面张力及表面能会在不同的条件下有不同的值，大小或异，再加上不同品牌的胶水所表现出的粘接力不同，也经常会出现开胶现象。而一旦产品交到客户手上再开胶，就会有被罚款的可能，这些都令各厂家较烦恼，有的客户为了尽量减少出现以上情况，不惜加大成本尽量采购进口或国产高档糊盒胶水，但如果对化学品的保管不当，或其他原因，有时还是会出现开胶现象。
传统工艺中，为了有效对付开胶现象，各糊盒机厂家在自己的各型糊盒机上均配备了磨边机，将糊口部分上了UV光的糊舌进行打磨，有效解决了开胶的问题。
而覆膜的产品不好用磨轮进行打磨，或者说绝大多数覆膜产品是不好进行打磨处理的，而更多地是采用打刀齿线的方法，或在复膜时让开糊口位置再配合高品质的胶水，也较有效，但不是最佳方法。
在糊盒、糊箱时，打磨糊口虽然是较有效地解决粘接问题，但下面问题依然存在：
1.打磨时被磨去的纸毛纸粉一部分会对机器周边的环境造成污染，加大机器设备的磨损；
2.因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对一些产品的运行速度产生影响，降低工作效率；
3.虽然将涂层磨去，但磨去的只是UV涂层和少量的纸张表面涂层，对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般厂家也不敢轻易采用普通胶水来粘盒，这样，糊盒成本不会太低。
覆膜开胶的情况相对UV产品来说要好一点，但覆膜让糊口的方法对小盒产品无法使用，打刀齿线也会出现工艺问题，增加刀版成本等。
对表面覆膜和上UV光的产品糊舌进行打磨，而被进行打磨的产品糊舌只有是平整的纸张糊舌才可以打磨，而如果是瓦楞裱成的纸盒纸箱，因为表面是凹凸形的，所以，打磨的效果极为不佳。
综合分析以上情况，现在有一种技术很好地解决了以上所出现的矛盾，即不用对产品表面做打磨或打齿线，又不用使用高成本的胶水，有效解决了传统糊盒工艺中的几大问题：
一、纸粉纸毛对环境及设备的影响；
二、打磨影响工作效率；
三、产品会开胶；
四、糊盒成本较高。
这项技术就是低温等离子喷射技术。
BSP系列表面处理系统，利用低温等离子粒子流技术对糊盒部分进行处理后，去除贴合表面的有机污染物质，并进行深度清洁，贴合材料表面发生多种的物理、化学变化，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性及电性能分别得到改善。
在适宜的工艺条件下处理材料表面后，使材料的表面形态发生了显著变化，引入了多种含氧基因，使表面由非极性、难粘性转为有一定极性、易粘性和亲水性，提高贴合面的表面能量，而且不对表面产生任何的损伤，不在表面造成覆膜或镀层的剥落，彻底改变糊盒区域物体表面的物理性能，大大提高表面张力值，极大程度提高物质表面亲和力，使得糊盒区域与胶水的粘接能力显著加强，因该处理系统处理时处理表面所起的是物理与化学双重反应，所以处理后的表面性能不会反弹，因而经BSP系统处理后的糊口在经过适当的粘合后不会开胶，粘接更牢。
从等离子处理过后的表面现象来看，被处理过的UV和覆膜表面张力值可高达40-60达因之间（根据速度的不同以及火焰与被处理物之间的有效距离不同而有区别），而普通未被处理过的表面张力值只有不高于34达因甚至更低，另外，在糊舌表面被处理时，火焰总归是带适当的温度，而这种温度所带来的热量被传递到糊舌表面，在冬天的低温条件下，对改善糊盒胶的初粘性能起到非常好的正面作用。
所以低温等离子粒子流技术在糊盒工艺中的应用，直接产生的益处在于：一、产品品质更加稳定，不会再开胶；二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水，节约成本达30%以上；三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；四、提高工作效率，五.对靠北方的客户来说，低温等离子处理机在冬天所起作用更加明显。
低温等离子喷射技术在印刷包装上的应用对象是覆膜产品，包括BOPP光膜、哑膜，PET膜，镀铝膜等塑料产品，还有不脱层的UV产品，具体如覆膜的酒盒，工业产品包装，药盒，化妆品包装，电器包装，卡纸，瓦楞纸等彩盒彩箱均可处理。
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