在CTP的工作流程中，被认为最薄弱的就是数码打样。其中一个主要原因是数码打样方法采用的是连续调的处理工艺，无法产生半连续调网点的样张。但不采用半色调网点打样，就难以检查出加网印刷可能产生的龟纹故障，这就要求印刷操作人员必须在印刷过程中学会用色调匹配方法检查印刷质量，减少印刷故障，而不是采用利用网点结构匹配的传统方法。由于CTP工艺不可能采用软片打样的方法，所以采用数字打样方法是必然选择。代替传统打样设备的是高端喷墨和激光彩色打印机等等。
制约数字打样技术应用的原因是由于打样用的色料与印刷油墨色料存在不同，造成打样色彩与印刷色彩之间有差异。因此需要应用色彩管理方法，从而补偿色料不同造成的差异。一 套CTP系统最终能否取得成功，很重要的一点就是需要决定采用什么样的无软片打样方法来获得客户可接受的样张。
数码打样最主要的目的是为印刷提供参考样张和为客户提供签样依据，数码打样系统核心是色彩管理，只有做好了色彩管理，数码大样才有保障。那么，怎么样才能搞好色彩管理呢？我在这里提出以下几个步骤：
1、确保印刷工序稳定
色彩管理的效果如何，仅靠好的软件、硬件是远远不够的，还应该要有稳定的印刷工序。应该先让印刷压力、网点增大、纸张和油墨等条件稳定下来，实现规范化操作，因为印刷过程中的网点增大、印刷色序和叠印率、实地密度、水墨平衡、印刷反差等决定了色彩还原水平的高低。为使这些条件达到优化和稳定，我们要制定一个印刷操作通用标准，通过严格控制，让所有的印刷机都达到这个标准，从而实现印刷工序的稳定。
2、选择有代表性的设备和原材料做ICC特性文件
印刷机、纸张和油墨是印刷要素中的重要因素，他们直接影响着印刷色彩、阶调和清晰度。不同厂家的油墨有不同的显色效果，甚至同一厂家的油墨还有高、中、低档之分；纸张不同，印刷机型不同、使用程度不同、包衬不同等，印刷效果也会不同。但要是把每一种纸张、油墨和印刷机的组合都印刷成一个标准文件样张，做出每一种组合的数码打样的特性化曲线，不仅成本太高，而且使用中也容易造成混乱。所以，我们一般都要使用厂里比较常用的纸张中和常用的印刷油墨作为印刷基本材料，选择有代表性的印刷机，做出几条代表性强且常用的数码打样曲线，先满足一般的要求再说。
3、根据印刷结果，确立印刷网点增大值和油墨实地密度
CTP在不进行曲线调整的情况下，可以做到网点的基本还原，在此条件下，出CTP版，其内容包括标准测试色块和各种印刷质量测控条。同时，将印刷条件控制在正常范围内，如环境温湿度分别为设备要求的范围，同时对润版液原液含量，pH值，酒精含量，润版液电导率都控制在正常的范围，印刷压力和橡皮布要保持正常。印刷时，观察样张上测控条星标和灰平衡色块，将印刷网点的变形及四色油墨密度控制在合适的范围内，保持样张密度在整个墨区的均匀性，并标记清楚。之后，选择不同密度值的样张，每一种选几张，测量每一样张的实地密度值，计算出每个样张的密度值。分析以上数据，可以得出结论，即四色油墨印刷时，印刷密度增加，黑版的值随之增加，但密度值增加到一定程度后，黑版的值不再增加；密度再增加时，黑版的值呈下降趋势。所以，黑版的值达到最高点的密度值就是本台印刷机的最佳印刷密度。结合国家印刷标准，确定适合本企业的印刷反差值和四色印刷实地密度值，得出CTP输出的网点补偿曲线。
4、印刷标准样张
在确定CTP的输出网点补偿曲线后，再重新印刷标准样张。输出CTP版时，要加载网点补偿曲线，同时要控制印刷机印刷条件与前边的一致，然后由有经验的师傅通过判断找出最佳样张组合。
5、准确测量
使用分光光度仪对样张进行测量。由于是手工测量，测量时手的轻重、仪器放置的位置及速度可能会影响测量结果，用软件中的色差比较功能可以检查每次测量的色差，如果偏离平均值太多，就要重新测量，保证测量出的数值的准确性。
6、生成ICC Profile文件
用色彩管理软件生成印刷ICC Profile文件。经过试验，按照具体条件确定软件中适合本厂的各种选项。同时，选用专业的数码打样用纸，用软件中的色彩管理功能，做打印机的线性化曲线；再做纸张的线性化曲线。建立数码打样ICC Profile。设定四色油墨密度，使数码打样四色基本密度值与本厂印刷四色油墨密度值一致。
7、色彩偏差校正
比较数码样张与印刷品的色彩、阶调还原，测量印刷样与数码样的色差，用软件的选择校色及循环校正功能，经过多次校正，最终达到两种样张色彩一致的结果。
在完成上面的步骤后，还要注意，在实际使用过程中，当发现印刷品与数码样张色彩及层次不相符时，要观察其他几个产品是否都存在同一问题，问题找准后，再对数码打样数据进行调整或重做ICC Profile文件。
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