CTP 技术与数码打样技术

　　数码打样，顾名思义，就是以数字化印前系统为基础，在印前设计制作过程中，按照印刷生产标准与规范处理好页面图文信息，采用数字化的输出系统，直接输出彩色样稿，即使用数据化原稿直接输出印刷样张。现在最常用的数码打印技术，是采用大幅面彩色喷墨打印机作为输出设备，直接输出打印彩色样张，并以此作为最终印刷的合同样张和追印依据。

　　数码打样是与色彩管理技术、CTP 技术同步发展起来的。相对于传统打样方式，数码打样速度快，价格便宜，目前已成为主要的客户签样手段，早先的数码打样因为所用材料及成色原理的不同，与印刷品的真实色彩有很大的差异，被业内所忽视。

　　所着色彩管理技术的进步，以及有一大批致力于此的专家进行实践摸索，现在的数码打样技术已经相当成熟。

　　打样是印刷工序中最重要的环节，目前整个行业即使是传统工艺流程的企业也采用数码打样作为校稿、追样的手段。而对于拥有CTP 的企业来说，数码打样技术应用的好坏，更是决定了是否发挥CTP 效能的关键，如果数码打样做的不好，完全失去了CTP 设备应有的成本节省能力和效率提高能力。现如今，数码打样+CTP 技术+ 数字化工作流程系统已经构成了一个完整的数字化印前制版解决方案。

　　利用数字化工作流程系统，操作者可以把一份制作好的文件根据目的发送到不同的终端设备，构成了数字化印刷的基本框架流程。

　　数码打样、CTP 相互配合实现完美色彩

　　数码打样是模拟印刷效果，作为客户签样和印刷跟样标准，所以数码打样的理想目标是与印刷尽可能的接近。在现实情况中，高端彩色喷墨打印系统大多采用6 色以上的墨水，其色域要比胶印机的色域宽，用宽色域来模拟窄色域，从原理上说是可以实现的。但是要让这两个不同色域表现的颜色一致，就需要借助色彩管理软件，在两个色域之间建立其联系。其方法就是建立各个数码打样设备和印刷机的ICC profile 文件，以及CTP 设备的网点补偿曲线，以期尽可能地实现两个色域的匹配。

　　数码打样过程实现色彩管理的步骤：

　　第一步 制作胶印机的ICC 特性文件，并将此文件做为整个系统的印刷源ICC 文件；

　　第二步 根据标准印刷样张和CTP 设备输出印版的印刷效果进行对比和调整，得出CTP 输出的网点补偿曲线；

　　第三步 利用CTP 的输出网点补偿曲线重新输出印版，重新印刷标准样张；

　　第四步 使用分光光度计对新生成的印刷标准样张进行检测，获得的数据利用色彩管理软件生成印刷ICC Profile 文件；

　　最后，比较数码样张与印刷样张的色彩、阶调还原，测量印刷样张与数码样的色差，用软件的“选择校色及循环校正”功能，经过多次校正，最终达到两种样张色彩一致的目的。

　　经过这样的调整，可以在数码打样、CTP 设备和印刷机之间建立起数字化的联系，使数码打样能够更加贴合印刷的实际效果。

　　数码打样技术不是为了CTP 开发的，但是有了CTP 技术，就必然要使用数码打样。数码打样和
CTP 技术携手，共同构成了联系印前与印刷的关键环节，也成为数字化印刷技术发展的必经之路。而在不断的发展中，这两种技术也不断相互促进，不断实现新的超越。

　　数字化印刷工作流程

　　首先，接到客户的数字原稿后，通过图像光栅处理器RIP 和PDF 文件编辑流程形成符合客户要求的PDF 文件和版式，再将文件通过数码打样软件转至数码打样机进行打样，最后将数码样交给客户进行签样。此样将作为生产标准。

　　其次，客户在签样结束后，通过CTP 软件处理过的PDF 文件传至CTP 设备内部。CTP 控制的激光曝光装置直接对版材进行曝光、冲版形成CTP 印版，交给印刷机。

　　在形成CTP 印版的同时，CTP 系统通过CTP 与印刷机连接接口软件，将CTP 的生产数据直接传给与其相连的印刷机，将印版的各类数据，包括各区油墨数据、润版液数据等直接传给印刷机控制系统，控制系统将此数据直接设定给印刷机的供墨系统、润版系统，完成印刷机设定，以确保印刷成品的色彩与数字原稿一致流程，从而实现CTP 与印刷机连接的自动供墨。

　　最后，客户在配置CTP 系统后，要进行CTP 系统调试，这需要各方人员配合才能完成。除CTP 系统操作人员外，还需要印刷机调试人员，因此过程较为复杂，加之纸张、油墨、橡皮布、润版液等耗材的不同，而且每台印刷机的网点增大率也不相同。

　　印刷机调试人员需要根据某种油墨、纸张、橡皮布、润版液等形成一个网点阶调曲线，此曲线须反馈给CTP 系统作为修正曲线，以获得的CTP 线性曲线和数码打样机设定曲线综合形成新的曲线，用来指导CTP 系统生成CTP 印版，从而实现印刷成品与数码打样样张100% 吻合。

　　简单而言，就是客户提交的电子文件某一点是20% 网点，那么数码打样机打出的样张此点也是
20% 网点，成品上也就是20% 网点。由于使用CTP 系统，实现了印刷工艺全过程的数字化流程，因此网点再现可实现1% ～ 99%。

　　因为中间过程全部由CTP 系统内部完成，没有工艺传送过程，同时由于激光直接生成印版，可使印刷加网线数达到250lpi 甚至300lpi。因此与传统印刷工艺相对比，提高了印刷质量和效率。