笔者曾采访过一位印刷业界的日本专家，他从事印刷机械制造已近50年了，近几年由于需要在沪一家印刷机械企业担任机械顾问，他对笔者曾说：“在日本，每个印刷企业几乎都知道精益生产，然而在中国的印刷行业，这种现象并不多见。就算有的企业对外表示实施了精益生产，但其车间的员工或许并没有真正理解精益生产的定义，标语及流程贴子墙上，可能在领导来检查的时候照做一下，领导一走还是按照自己的思维去做，并未真正的精益生产化。”
印刷企业是否需要实施精益生产？如何实施精益生产？这是许多印刷企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产具有诸多优点，并且已经有许多企业实施见效，然而仍有很多企业却难以定下决心去实施。
印刷企业实施精益生产的前提条件
首先，要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。对于任何一个印刷企业来讲，精益生产的出发点都是一样的：质量、效率、成本、速度。然而市场竞争的法则就是优胜劣汰，即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期，进而决定了企业的竞争力和盈利能力。换言之，如果印刷企业的生产状况已不适应市场环境，并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时，企业应求助于精益生产以改变生产状况。
其次，查看企业的生产现场是否存在大量浪费。大量浪费的存在，必然导致生产成本增加，并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁，这是多数企业用些功夫都能做到的，然而，要有效识别并减少现场中的浪费，这却是多数企业难以做到的。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时，企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。
印刷企业的精益生产之路
当上述问题比较突出时，印刷企业应实施精益生产，根据我国印刷企业自身的特点来看，实施精益生产还需从以下几个方面着手去做。
第一，针对制造行业的脏、乱、差进行改善。因为印刷行业比较传统，多是由师傅带着徒弟的模式走过来的，经过了这么多年，这种模式未见出现过什么问题，在工人眼里，能生产出产品才是正道理，而放弃宝贵的时间去搞卫生，是很多员工不能理解的。怎么办？放弃还是坚持？这就是发挥管理者管理才能的时候了，一个管理者如果能处理好这一问题，那么他在精益生产的路上就已经迈出了成功的一步。
第二，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。简单的说，做一件事情因人而异可以有多种办法，但做事情的质量、效率等也有所不同。通过这样的模式可以让生产变得可控，企业也不会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
第三，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产计划，因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
而这这些改善之中，员工的参与很重要。适应企业最好是运用一定的奖励等制度来增加员工的参与度和积极性，毕竟真正进行操作的还是员工，要让员工发表看法，提好的想法和建议，并让员工将自己的工作自发的向好的方向改进。这个工作是长期的，如果不能从观念上让思想深入员工心中，即便是取得了不小的成果，如果不能够在以后的工作中坚持下去，那么不免以后又会走回老路。
在业务量不变的情况下，影响企业自身的最大因素便是成本，低成本战略是精益生产的目的，如何降低成本，是精益生产思考的问题。而如何更具自身企业的特点，找准适合自己企业发展的精益生产之路，则是每个印刷企业CEO所应该思考的问题。
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